在實驗室小試催化劑的基礎上,成功進行了異構脫蠟及補充精制催化劑工業(yè)放大。依托中海油惠州石化有限公司40萬t/a潤滑油基礎油裝置,進行了自制異構脫蠟和補充精制催化劑的工業(yè)側線試驗,考察了液時體積空速、反應溫度及反應壓力等條件對催化劑性能的影響。研究結果表明:在液時體積空速為1.0～1.3 h^-1、反應溫度為320～335℃、反應壓力為12～14.5 MPa、氫油體積比為590∶1的工藝條件下,反應液收（液體產物的收率）>98%,比工業(yè)裝置高3.4%,潤滑油基礎油總收率為76%,比工業(yè)裝置高1%～2%,產品各項指標合格。側線催化劑性能穩(wěn)定,1 500 h運行過程中,反應溫度僅提高1℃。催化劑整體性能與參比催化劑相當,側線試驗取得圓滿成功。 

【文章來源】：無機鹽工業(yè). 2020,52(07)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

工業(yè)側線催化劑評價示意流程圖[12]

圖2為放大異構脫蠟催化劑的NH3-TPD表征結果，相對于小試催化劑，兩者在峰型、峰強度方面基本一致，催化劑放大重復性效果較好。NH3-TPD譜圖中出現(xiàn)兩個氨脫附峰，分別對應于催化劑中的弱酸性中心和中強酸性中心，催化劑酸量較大，保證了足夠的反應活性，基本不存在強酸性位，有利于減少反應過程中的加氫裂化反應。另外，助活性成分的加入，降低了催化劑中的中強酸含量和酸強度，有利于加氫異構選擇性的提高。圖3為放大異構脫蠟催化劑與小試催化劑的H2-TPR表征結果，兩者在峰型、峰強度方面基本一致，催化劑放大重復性效果較好。H2-TPR譜圖中在250、420℃處出現(xiàn)兩個氫還原峰，分別對應于催化劑中兩種不同形態(tài)存在的Pt。另外，放大異構脫蠟催化劑貴金屬Pt的分散度>85%，活性中心分布較均勻。

圖3為放大異構脫蠟催化劑與小試催化劑的H2-TPR表征結果，兩者在峰型、峰強度方面基本一致，催化劑放大重復性效果較好。H2-TPR譜圖中在250、420℃處出現(xiàn)兩個氫還原峰，分別對應于催化劑中兩種不同形態(tài)存在的Pt。另外，放大異構脫蠟催化劑貴金屬Pt的分散度>85%，活性中心分布較均勻。在給定的反應條件下，放大異構脫蠟催化劑的小試評價結果如表3所示。放大異構脫蠟催化劑加氫異構性能與小試催化劑基本一致，催化劑在反應活性、液收、基礎油收率等指標方面均達到參比催化劑水平。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3556876