為了提高X80管線鋼在含CO₂海水環(huán)境中的耐蝕性,采用電化學(xué)脈沖沉積法在X80管線鋼表面電鍍不同占空比的Ni涂層,研究了X80基體和占空比分別為50%、80%和100%的鍍Ni涂層在飽和CO₂模擬海水中浸泡2 h和12 h的腐蝕規(guī)律。采用電化學(xué)方法、金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡（SEM）和X射線衍射儀（XRD）分別對X80基體及其表面上不同占空比Ni涂層的耐蝕性能、微觀形貌和結(jié)構(gòu)進行測試評價。結(jié)果表明:通過在基體表面鍍Ni涂層可以有效控制腐蝕,并且占空比100%的鍍Ni涂層的耐蝕性最高。XRD結(jié)果表明,CO₂模擬海水環(huán)境中主要腐蝕生成物有Fe₃C、FeCO₃及FeOOH。對比分析試驗結(jié)果對解決X80在含CO₂海水環(huán)境中的腐蝕問題并提出相應(yīng)的防腐蝕措施有一定的借鑒與指導(dǎo)作用。 

【文章來源】：材料保護. 2020,53(08)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：10 頁

【部分圖文】：

電鍍試驗裝置簡易模型

圖2為占空比50%、80%和100%的Ni涂層表面SEM形貌和能譜。由圖2的SEM形貌可以看出，隨著占空比不斷增加，涂層表面更加平整、光滑、致密，裂紋逐漸減少，表面物質(zhì)顆粒變得細小、更加均勻。圖中箭頭方向為EDS測試方位，由圖2中的能譜可以看出，3組鍍Ni涂層樣品的表面經(jīng)過點掃描后，其所含有的Ni含量都是100%。進一步分析可知，涂層表面出現(xiàn)的少量劃痕主要是由機加工線切割時造成，表面少量的黑色區(qū)域是機加工時樣品表面接觸機油造成。

圖3為占空比為50%、80%和100%的Ni涂層截面SEM形貌。其中基體與鎳層的界面使用粗實線表示。由圖3可以看出，隨著占空比不斷增加，涂層厚度不斷增大。50%、80%、100%占空比涂層厚度分別為27.12,28.52,36.22μm。3種不同占空比的Ni涂層和基體結(jié)合都比較好，未出現(xiàn)鍍層脫離基體的情況，并且占空比100%的試樣表面相對于其他2個試樣更加平整光滑。2.2 電化學(xué)性能

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3546269