以γ-氧化鋁粉末及碳酸氫銨為原料,采用水熱技術(shù),成功制備棒狀γ-氧化鋁載體,并以此氧化鋁為載體制備NiMo/γ-氧化鋁加氫脫金屬催化劑。應(yīng)用X射線衍射、掃描電子顯微鏡、N₂吸附-脫附、H₂-程序升溫脫附、拉曼光譜、原位CO吸附等技術(shù)表征氧化鋁載體及加氫脫金屬催化劑的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)γ-氧化鋁粉末與碳酸氫銨質(zhì)量比為1∶1.75、溫度為140℃時(shí),合成的棒狀γ-氧化鋁顆粒長(zhǎng)為0.5～3μm、直徑為50～100 nm,以該氧化鋁為原料制備的γ-氧化鋁載體比表面積為276 m²/g、孔體積為0.79 mL/g。與常規(guī)氧化鋁載體相比,以棒狀γ-氧化鋁為載體制備的NiMo/γ-氧化鋁加氫脫金屬催化劑更易于還原,催化劑中Ni-Mo-S活性位數(shù)量較多。在體積空速為1.0 h^-1、反應(yīng)溫度為380℃、氫油體積比為800、氫分壓為15.7 MPa的條件下,金屬雜質(zhì)脫除率可達(dá)59.8%。 

【文章來(lái)源】：石油煉制與化工. 2020,51(09)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

不同物料配比條件下制備的棒狀γ-Al2O3的SEM照片

反應(yīng)中控制γ-氧化鋁粉末與碳酸氫銨質(zhì)量比為1∶1.75,水熱處理溫度分別為100,120,140,160 ℃,水熱處理時(shí)間為6 h,制得的氧化鋁樣品分別記為BC-5,BC-6,BC-7,BC-8。反應(yīng)溫度對(duì)棒狀氧化鋁形貌的影響見圖2。從圖2可知,在考察的反應(yīng)溫度范圍內(nèi)成功地合成了棒狀氧化鋁。當(dāng)反應(yīng)溫度較低時(shí),合成的氧化鋁(BC-5和BC-6)中有少量的傳統(tǒng)球形氧化鋁顆粒存在。當(dāng)反應(yīng)溫度較高時(shí),合成的氧化鋁(BC-7和BC-8)全部為棒狀結(jié)構(gòu)。2.2 氧化鋁載體性質(zhì)

氧化鋁載體-PB和氧化鋁載體-AC的XRD圖譜如圖3所示。從圖3可以看出:兩種載體在2θ為31.9°,37.6°,45.8°,60.9°,67.0°附近均出現(xiàn)γ-Al2O3的特征衍射峰,且衍射峰中沒(méi)有雜峰出現(xiàn);氧化鋁載體-AC的衍射峰強(qiáng)度較強(qiáng),窄而尖銳,說(shuō)明氧化鋁載體-AC的結(jié)晶度好,晶粒尺寸大。2.2.2 SEM表征

【參考文獻(xiàn)】：
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