遼河石化公司生產(chǎn)的焦化蠟油堿氮含量高,超過了 2000 μg/g,屬于劣質(zhì)焦化蠟油,直接進行催化裂化處理會造成催化劑失活,需要進行脫氮處理。通過進行中試試驗,對比絡(luò)合脫氮-催化裂化工藝、加氫精制工藝和加氫改質(zhì)摻煉工藝對焦化蠟油的處理效果,討論三種工藝的可行性。絡(luò)合脫氮-催化裂化加工路線首先將焦化蠟油進行絡(luò)合脫氮處理,然后將脫氮精制油摻煉進入催化裂化裝置,最終得到汽柴油產(chǎn)品。中試試驗證明,焦化蠟油堿氮含量能夠降低到1000 μg/g以下,達到催化裂化進料要求。脫氮之后的焦化蠟油摻煉到催化裂化裝置進行加工,生產(chǎn)汽柴油產(chǎn)品。加氫精制工藝是將焦化蠟油進行加氫精制處理,通過改變反應(yīng)條件,考察對堿氮脫除效果的影響。在375或385℃、氫油比1000、空速1.2 h-1、壓力12 MPa的操作條件下,焦化蠟油堿氮含量能夠降低到1000 μg/g以下,而且能夠降低硫含量,改善焦化蠟油的性質(zhì)。加氫改質(zhì)摻煉加工路線是將焦化蠟油與改質(zhì)原料進行摻煉,進行二段加氫處理。焦化蠟油通過與改質(zhì)原料混合,二段加氫之后,產(chǎn)品的氮含量能夠降低到10μg/g以下。加氫產(chǎn)品通過分餾,能夠得到70%的柴油餾分,且重柴油的十六烷值... 

【文章來源】：中國石油大學(北京)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學位級別】：碩士

【圖文】：

3氣體收率隨原料變化關(guān)系圖

重催原料?渣油混蠟?脫氮蠟油??圖３．３氣體收率隨原料變化關(guān)系圖??Ｆｉｇ．?３．３?Ｙｉｅｌｄ?ｏｆ?ｇａｓ?ｃｈａｎｇｅ?ｗｉｔｈ?ｆｅｅｄｓｔｏｃｋ??圖３．３為爺氣和液化氣的收率隨著產(chǎn)品的改變而變化的趨勢圖。催化裂化產(chǎn)??的千？氣主要包括氣氣、甲烷和Ｃ２，液化氣包括Ｃ３和Ｃ４。催化裂化中的氣??主要來自寧大分子烴類的熱裂化反應(yīng)。結(jié)合表３．１０和圖３．３可知，千氣的??小，僅為２％，且隨著原料的改變，波動很小。自原料由簠催原料變?yōu)樵??之后，液化氣的收率降低了?３．２１％，當蠟油脫気之啟，液化氣收率升高為??％，但仍低于重催原料。??由于漁袖混蠟中飽和分較低，且堿氮的存在會造成催化劑活性的降低，抑制??應(yīng)的發(fā)生，因此，其液化氣收率會明顯下降。由于分子的縮合過程會產(chǎn)生??子，如果Ｈ原子向不飽和烴的轉(zhuǎn)移被抑制，就會生成復氣。堿氮的存在，??Ｈ原子的轉(zhuǎn)移，使氫氣的收率增加，進而提高午氣的產(chǎn)率。??

表５．８和圖５．３可知，加氫改質(zhì)產(chǎn)品分布為主要為輕柴油和重柴油，摻入Ｓ的增加，輕柴油的收率降低，重柴油的收率提高＆重點分析質(zhì)。??表５．９輕柴油性質(zhì)匯總表??Ｔａｂｌｅ?５．９?Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ?ｏｆ?ｌｉｇｈｔ?ｄｉｅｓｅｌ＿?０＃?１＃?２＃?３＃，ｗｔ．％?０?２．５?５?７．５ｋｇ／ｍｓ?８３８．６?８３６．５?８３９．５?８４１．４?／ｇ．?３２．９?４１．６?６０．６?７６．４Ｍｇ／ｇ?０．４６?０．４８?０．８８?１．２４烷值?４０．５?４２．１?４５?４５．２

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3505841