結(jié)合水平井注汽技術(shù),設(shè)計搭建了熱采水平井配汽模擬三維實驗平臺,實現(xiàn)了注汽井結(jié)構(gòu)、注汽速率、蒸汽品質(zhì)和油藏物性參數(shù)等對水平井配汽效果的影響研究,也可作為熱采開發(fā)效果的模擬研究。該實驗平臺有利于學(xué)生對稠油注汽開發(fā)相關(guān)知識的理解,激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新熱情,培養(yǎng)學(xué)生分析和解決實際工程問題的能力,實現(xiàn)教學(xué)與科研的緊密結(jié)合。 

【文章來源】：實驗技術(shù)與管理. 2020,37(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

實驗裝置圖

注入系統(tǒng)主要由蒸汽發(fā)生器、平流泵、活塞容器等組成，在定壓或定流量工況下提供實驗所需要的蒸汽。油藏模擬系統(tǒng)本體為三維模型，內(nèi)尺寸為400 mm×400 mm×150 mm，共安裝147個熱電偶和8個壓力傳感器。熱電偶分布如圖2所示，共分三層，每層49(7×7）個熱電偶，8個壓力傳感器分別布置在進(jìn)出口位置和模型內(nèi)部，可實時監(jiān)測模型內(nèi)溫度和壓力的變化。三維模型安裝在360°電控轉(zhuǎn)軸上，為減少模型散熱，模型內(nèi)部四周采用云母板隔熱，外部置于恒溫箱內(nèi)，溫度控制范圍為25～150℃。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由溫度采集裝置、采出液收集裝置和計算機組成，溫度采集裝置將熱電偶信號轉(zhuǎn)化為電信號，實時顯示溫度值，由此觀察注汽過程中模型內(nèi)部溫度變化，并可設(shè)置數(shù)據(jù)采集頻率并儲存。背壓系統(tǒng)由高壓氮氣瓶和調(diào)節(jié)閥組成，實驗前去除三維模型內(nèi)的空氣，實驗中維持實驗系統(tǒng)的出口背壓條件。1.2 實驗步驟

通過改變注汽井的結(jié)構(gòu)，對比分析了配汽過程中油藏溫度場的變化。實驗使用的注汽井結(jié)構(gòu)為割縫管、均勻開孔管柱、趾端射孔加密管柱三種結(jié)構(gòu)，如圖3所示，其他參數(shù)保持不變，注汽速率63.7 m L/min，蒸汽溫度264℃，壓力5 MPa。三種注汽井結(jié)構(gòu)在注汽20 min和4 h后所形成的溫度場分別如圖4和圖5所示。注汽20 min后傳統(tǒng)割縫管和均勻開孔管柱的跟端溫度較高，趾端加密管柱的趾端溫度高于跟端溫度。注汽4 h后，割縫管仍是跟端溫度較高，與趾端溫度相差較大，溫度場不均勻，而均勻開孔管柱形成由跟端向趾端溫度逐漸降低的溫度場，溫度梯度較小，對于整體儲層的動用程度高于割縫管，但不利于開采趾端原油。趾端加密管柱蒸汽已經(jīng)由趾端向跟端蔓延，形成蒸汽腔，且產(chǎn)生了蒸汽超覆現(xiàn)象。

【參考文獻(xiàn)】：
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