制備了磺化聚醚砜/聚醚砜（SPES/PES）、Zr（SO₄）₂/聚乙烯醇（PVA）兩種催化膜,對比了這兩種催化膜的催化性能。考察了反應(yīng)物配比、催化劑用量、SPES與PES、Zr（SO₄）₂與PVA不同配比對催化反應(yīng)的影響。還對比了SPES/PES、Zr（SO₄）₂/PVA兩種催化膜的重復(fù)使用性能。通過比較得到實驗條件為反應(yīng)時間5h,反應(yīng)溫度65℃,醇油質(zhì)量比為1∶1,催化膜用量為1.35meq（H⁺含量）,PVA與Zr（SO₄）₂比為1∶1,SPES與PES比為2∶1。SPES/PES和Zr（SO₄）₂/PVA兩種催化膜轉(zhuǎn)化率分別為97.38%和97.61%。SPES/PES和Zr（SO₄）₂/PVA這兩種催化膜催化性能基本一樣,但是重復(fù)使用性能差別較大。未經(jīng)過戊二醛交聯(lián)的Zr（SO₄

【文章來源】：化工新型材料. 2020,48(03)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

催化膜用量對兩種催化膜催化性能的影響

醇油質(zhì)量比是影響轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)生物柴油成本的重要因素之一。在反應(yīng)溫度為65℃，兩種催化膜用量均為1.35meq(H+含量），反應(yīng)時間為5h，考察不同醇油質(zhì)量比（0.5∶1、1∶1、1.5∶1和2∶1）對兩種催化膜催化性能的影響，結(jié)果見圖2。由圖可見，隨著醇油質(zhì)量比的增加，轉(zhuǎn)化率逐漸增大。酯化反應(yīng)是一個可逆反應(yīng)，增加反應(yīng)物配比，能明顯促進(jìn)反應(yīng)向正向進(jìn)行，轉(zhuǎn)化率增大。但是隨著醇油質(zhì)量比從1∶1增到1.5∶1時，轉(zhuǎn)化率增加幅度較小，而且再增加醇油質(zhì)量比會增加后續(xù)分離甲醇負(fù)擔(dān)，增加成本。故后續(xù)實驗選用醇油質(zhì)量比為1∶1為最佳。

在反應(yīng)溫度為65℃，催化膜用量為1.35meq(H+含量），反應(yīng)時間為5h，醇油質(zhì)量比1∶1的條件下，考察SPES與PES質(zhì)量比對兩種催化膜催化性能的影響，結(jié)果見圖3。由圖可見，隨著SPES與PES比例的增加（從0.5∶1到2∶1），轉(zhuǎn)化率明顯地增加，這是由于SPES起到催化作用，隨著SPES用量增多，轉(zhuǎn)化率增加。然而當(dāng)SPES與PES比例從2∶1增加到3∶1時，轉(zhuǎn)化率是略微減少的。這是因為隨著共混膜中SPES含量的增加，共混膜較脆，導(dǎo)致催化性能略微降低�；谏鲜鲅芯浚x擇SPES與PES比例為2∶1。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3487308