文章采用圓紅冬孢酵母進(jìn)行油脂發(fā)酵,并研究以其濕菌泥為原料,采用NaOH熱輔助破壁進(jìn)行油脂提取的方法。研究結(jié)果表明:當(dāng)NaOH添加量為0.2 g/g時(shí),樣品經(jīng)過78℃水浴處理3 h并用乙酸乙酯萃取,油脂提取率可達(dá)到99.3%;堿熱法所得油脂的脂肪酸組成和中性脂含量與酸熱法無顯著差異。因此,堿熱法是一種以濕菌泥為原料直接進(jìn)行油脂提取的新方法,具有良好的應(yīng)用前景。 

【文章來源】：可再生能源. 2020,38(11)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

NaOH的添加比例對油脂提取率的影響

當(dāng)NaOH的添加比例為0.15，堿熱處理時(shí)間分別為1,2,3,4,5,6 h時(shí)，圓紅冬孢酵母油脂提取率的變化情況如圖2所示。從圖2可以看出：隨著堿熱處理時(shí)間的增加，油脂提取率逐漸增加，即細(xì)胞壁裂解程度逐漸增加；當(dāng)堿熱處理時(shí)間由1 h增加到2 h時(shí)，油脂提取率從37.9%增加到了70.7%；當(dāng)堿熱處理時(shí)間增加到3 h時(shí)，油脂提取率升高至84.1%；之后繼續(xù)增加堿熱處理時(shí)間，油脂提取率增加緩慢，當(dāng)堿熱處理時(shí)間增加到5 h時(shí)，油脂提取率為90.9%。2.1.3 堿熱處理溫度對油脂提取率的影響

堿熱處理溫度同樣影響堿熱處理效果，溫度過低，無法到達(dá)破壁效果，溫度過高，容易使堿進(jìn)入細(xì)胞與甘油三酯發(fā)生皂化反應(yīng)，從而降低油脂提取率。因此，我們考察了當(dāng)NaOH添加比例為0.15，堿熱處理時(shí)間為3 h時(shí)，堿熱處理溫度對油脂提取率的影響（圖3）。從圖3可以看出：當(dāng)堿熱處理溫度為68℃時(shí)，油脂提取率僅為11.1%，這說明在此溫度下，NaOH對細(xì)胞壁的破壞程度較低；當(dāng)堿熱處理溫度從78℃升高到88℃時(shí)，油脂提取率由87.1%下降到了62.1%。這可能是由于部分細(xì)胞完全裂解，油脂從細(xì)胞中釋放出來，與NaOH發(fā)生了皂化反應(yīng)。2.2 油脂提取溶劑及條件的優(yōu)化


本文編號：3409040