為確保酸性環(huán)境中油氣輸送的可靠性與安全性,采用雙金屬復(fù)合管替代傳統(tǒng)碳素鋼管是目前較佳的一種選擇。然而,雙金屬復(fù)合管的焊接仍是亟需解決的關(guān)鍵難題之一,這主要是因為其焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性相對較差。熱絲TIG焊接是一種高效、優(yōu)質(zhì)的新型焊接方法,本論文采用全自動和半自動熱絲TIG兩種焊接方法,對L360QS/N08825雙金屬復(fù)合管進行對口焊接,并對兩種工藝條件下焊接接頭的顯微組織、力學(xué)性能以及耐腐蝕性進行了對比研究,得到的主要結(jié)論如下:（1）雙金屬復(fù)合管全自動和半自動熱絲TIG焊接接頭的焊縫中均包含大量的奧氏體（A）組織以及少量的鐵素體（F）組織,確保了較好的耐腐蝕性能。（2）雙金屬復(fù)合管全自動熱絲TIG焊接接頭的拉伸性能、抗彎性能以及低溫沖擊性能均優(yōu)于半自動熱絲TIG焊接接頭。從力學(xué)性能角度考慮,全自動熱絲TIG焊接方法更具優(yōu)勢,其焊接接頭的平均抗拉強度可達541MPa,熱影響區(qū)（HAZ）的沖擊吸收功可達264J,同時,彎曲試驗和硬度測試結(jié)果均可滿足標準要求。（3）腐蝕電化學(xué)實驗和浸泡腐蝕實驗結(jié)果表明,雙金屬復(fù)合管全自動和半自動熱絲TIG焊接接頭均具有較好的抗腐蝕性。在多層多道焊接... 

【文章來源】：重慶科技學(xué)院重慶市

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

堆焊后的管端

圖 1.1 堆焊后的管端Fig.1.1 Pipe end after overlay welding2）封焊用縫焊技術(shù)首先需要將復(fù)合管的碳鋼層采用機械加工的方法加工口，而內(nèi)襯層金屬不做處理，進而形成一個臺階式的坡口，在兩隙處，采用 TIG 進行堆焊，將縫隙覆蓋，暴露出來的部分均為冶金封焊后的坡口示意圖。封焊技術(shù)應(yīng)用起來局限性比較大，首選是作，受到自然環(huán)境的影響較大，且重復(fù)操作或返修容易影響施工焊技術(shù)操作起來難度較大，受焊工的影響較大，質(zhì)量難以控制，焊的位置產(chǎn)生應(yīng)力集中、未焊透以及未熔合等焊接缺陷[27]。

為 L360QS 低碳鋼管，即通常所說的 X52 管線鋼，其中環(huán)境。L360QS 管線鋼為低碳微合金鋼管，就有高強度復(fù)合管中 L360QS 作為基層主要起到強度支撐作用。微量的合金元素，其碳含量大約為 N08825 的三倍，基合金元素�；瘜W(xué)成分見表 2.1。表 2.1 L360QS 的化學(xué)成分(wt%)Table 2.1 Chemical composition of L360QS pipe (wt%)i Mn P S Nb V 43 1.15 0.014 0.005 0.004 0.003 割、打磨、拋光后，采用濃度為 4%的硝酸酒精溶液進 2.1 所示�；鶎咏饘俚娘@微組織為鐵素體（F）和回火索氏，組織較為均勻，沒有出現(xiàn)什么析出物。


本文編號：3406771