管式加熱爐是一種常規(guī)油品加熱設(shè)備,它利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰與高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?來(lái)加熱爐管中流動(dòng)的油品。因?yàn)閭鳠崮芰Υ笄冶阌诓僮鞴芾?因此在石油石化領(lǐng)域中被大量使用。但由于加熱爐爐管的高溫工況以及管內(nèi)輸送的油品都易造成爐管管壁腐蝕,所以加熱爐爐管極易在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生腐蝕失效。如何對(duì)爐管進(jìn)行科學(xué)有效的無(wú)損檢測(cè)成了一個(gè)重要的問(wèn)題。本文針對(duì)其中一種規(guī)格型號(hào)—φ102×8mm的加熱爐爐管進(jìn)行漏磁檢測(cè)技術(shù)研究,通過(guò)有限元模擬等方法對(duì)漏磁檢測(cè)儀結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。針對(duì)φ102×8mm規(guī)格型號(hào)的加熱爐爐管,基于漏磁檢測(cè)原理,在有限元軟件ANSYS中建立直管段模型與彎頭模型,并在直管段與彎頭部分構(gòu)建缺陷,對(duì)模型上的虛擬缺陷漏磁場(chǎng)進(jìn)行仿真分析。對(duì)比同一磁化結(jié)構(gòu)不同管段缺陷產(chǎn)生漏磁通的差異。通過(guò)改變多段式銜鐵的段數(shù),對(duì)比分析在有限元軟件中缺陷漏磁場(chǎng)的差異。同樣在有限元軟件中,通過(guò)控制變量法,模擬分析加熱爐爐管上不同形狀的缺陷產(chǎn)生的漏磁通的差異。通過(guò)改變?nèi)毕莸闹睆�、腐蝕深度、氣隙高度和提離值等單一參數(shù),研究單一參數(shù)對(duì)缺陷處產(chǎn)生的漏磁通分量的特征的影響規(guī)律。通過(guò)計(jì)算分析并結(jié)合有限元軟件的模擬結(jié)果,研究出適合... 

【文章來(lái)源】：東北石油大學(xué)黑龍江省

【文章頁(yè)數(shù)】：63 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

管式加熱爐爐管

a b圖 1.2 長(zhǎng)慶石化加熱爐爐管爆裂事故現(xiàn)場(chǎng)隨著工業(yè)的大力發(fā)展，石油的需求量也在不斷擴(kuò)大，因此對(duì)于設(shè)備的安全保障是必的，尤其是以不破壞設(shè)備裝置的無(wú)損安全檢測(cè)技術(shù)應(yīng)該被大量落實(shí)到石油裝置上。.2 加熱爐爐管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)目前常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)(Nondestructive Testing)主要分為五大類：超聲檢測(cè)（UT)、射檢測(cè)(RT)、磁粉檢測(cè)(MT)、滲透檢測(cè)(PT)以及渦流檢測(cè)(ET)。國(guó)內(nèi)高溫加熱爐爐管從世紀(jì)八十年代末起大多延用超聲檢測(cè)手段，至今已近三十年[5-6]。1.超聲檢測(cè)超聲檢查技術(shù)通過(guò)不對(duì)加熱爐爐管造成損傷的情況，通過(guò)一段激勵(lì)聲波在爐管的內(nèi)進(jìn)行傳播，當(dāng)遇到缺陷時(shí)，會(huì)隨著缺陷的等級(jí)不同回饋不同幅值的聲波，通過(guò)這樣的個(gè)規(guī)律從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)缺陷并對(duì)爐管的狀況進(jìn)行分析評(píng)價(jià)[7]。超聲檢測(cè)在加熱爐爐管缺檢測(cè)中充分體現(xiàn)了其無(wú)損傷檢測(cè)、靈敏度高、穿透性強(qiáng)、對(duì)人體無(wú)傷害切操作簡(jiǎn)單的點(diǎn)。在缺陷檢測(cè)過(guò)程中保證加熱爐爐管的安全運(yùn)行發(fā)揮著重要的作用，同時(shí)也經(jīng)歷長(zhǎng)間的現(xiàn)場(chǎng)檢查經(jīng)驗(yàn)的積累而日趨完善。但是對(duì)于多變的現(xiàn)場(chǎng)情況，也顯現(xiàn)出越來(lái)越多

這樣理論與實(shí)踐相結(jié)合，不斷地推動(dòng)著漏磁領(lǐng)域以得到相應(yīng)的麥克斯韋方程組的解，并且不需要對(duì)立麥克斯韋方程組后，對(duì)其構(gòu)造出數(shù)值仿真模型，[20]。對(duì)應(yīng)的模型求解它的問(wèn)題可以更加準(zhǔn)確、方便散化，成為多個(gè)子空間，進(jìn)而得到較為滿意的近似性影響，可以在較少的近似條件下，得到方程。隨廣泛，成為當(dāng)今主流的研究方法之一。漏磁檢測(cè)儀管道因形狀都較為規(guī)則，因此在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)中常。管道的漏磁檢測(cè)方式一般分為內(nèi)檢測(cè)與外檢測(cè)，檢測(cè)作業(yè)。由于石油行業(yè)中各種管件都是連續(xù)、長(zhǎng)一定的風(fēng)險(xiǎn)性，如在檢測(cè)過(guò)程中由于管內(nèi)的異物導(dǎo)因此一般管類的漏磁檢測(cè)多為外壁檢測(cè)[21]。如圖 1

【參考文獻(xiàn)】：
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