聚合微球深部調(diào)剖是一種改善油藏非均質(zhì)性的有效方法,而常規(guī)聚丙烯酰胺微球耐溫性、耐剪切性差,限制了微球適用范圍。針對這一問題,文中以苯乙烯、二乙烯苯、丙烯酰胺為單體,失水山梨醇單油酸酯（Span80）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）為乳化劑,采用調(diào)整表面活性劑加量控制微球粒徑大小,通過乳液法制備了微米與亞微米2種不同粒徑級別的微球。結(jié)果表明:微米尺寸微球表面富含丙烯酰胺鏈段,而亞微米尺寸微球具有核殼非均質(zhì)結(jié)構(gòu),并且微球的殼以交聯(lián)的丙烯酰胺鏈段為主;熱重分析顯示這兩種微球具有良好的耐溫性能,耐溫可達(dá)300℃以上,耐溫性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)聚丙烯酰胺微球;研究剪切速率與剪切時間對微球粒徑的影響可知這兩種微球具有顯著抗剪切能力。 

【文章來源】：斷塊油氣田. 2020,27(03)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

丙烯酰胺加量對微球微觀形貌的影響

表面活性劑加量對乳液穩(wěn)定性以及乳滴大小具有重要影響。圖2為僅加入AES表面活性劑時，其加量對微球粒徑的影響，其中丙烯酰胺加量為3.00%。由圖2可知：當(dāng)AES的加量由0.05%增加至0.30%時，微球的平均粒徑由59.08μm快速減小至28.79μm；當(dāng)AES加量為0.40%時，微球平均粒徑仍為28.33μm，減小不明顯。這是因為，當(dāng)聚合體系中油水體積比一定時，隨著AES加量增大，有利于形成更多O/W乳滴，并且乳滴的穩(wěn)定性提高。因此，隨著AES加量增大，微球粒徑逐漸減小。在AES加量為0.40%條件下，進(jìn)一步研究了AES與Span80復(fù)配對微球粒徑的影響，實驗結(jié)果如圖3所示，制備的微球表面形貌及內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示。

在AES加量為0.40%條件下，進(jìn)一步研究了AES與Span80復(fù)配對微球粒徑的影響，實驗結(jié)果如圖3所示，制備的微球表面形貌及內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示。由圖3可知，隨著Span80加量的增加，微球的平均粒徑同樣逐漸減小，當(dāng)加量為3.00%時，微球平均粒徑已達(dá)到2.89μm。這是因為聚合體系中的AES表面活性劑值（HLB）較高，隨著Span80加量的增加，體系中HLB值逐漸降低，有利于形成更多較小的水包油單體乳液滴，聚合體系分散性變好。另外，AES與Span80復(fù)配，乳化劑分子之間具有很好的協(xié)同作用，也有利于增加乳液的穩(wěn)定性，減小乳滴之間的聚并，因此，隨著Span80加量的增加，微球粒徑逐漸變小。由圖4可知，制備的聚合物微球具有規(guī)則的球形形貌（見圖4a），并且微球為空心結(jié)構(gòu)（見圖4b），這一空心特征有利于微球在水中的懸浮。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3363426