中國石化洛陽分公司2號溶劑再生裝置于2018年7月運行過程中出現(xiàn)數(shù)次異常波動,導致沖塔液泛現(xiàn)象,嚴重影響上游裝置產(chǎn)品質量及硫磺回收裝置二氧化硫排放濃度。通過分析、查找原因,并采取增設胺液凈化裝置、清理全部溶劑、控制催化裂化脫硫裝置液化氣和干氣重組分體積分數(shù)分別低于2%和3%、調整富胺液閃蒸罐壓力低于0.05 MPa等措施進行優(yōu)化調整,最終保證裝置平穩(wěn)運行,貧胺液及催化脫硫產(chǎn)品質量合格,減少MDEA的損耗,達到環(huán)保要求。 

【文章來源】：石油煉制與化工. 2020,51(04)北大核心CSCD

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【部分圖文】：

2號溶劑再生裝置原則流程示意

在發(fā)生異常波動時,發(fā)現(xiàn)酸性氣分液罐玻璃板液面計內(nèi)存在明顯的油水分離界面,同時對富液閃蒸罐玻璃板進行查看,也出現(xiàn)油和溶劑分離界面,具體見圖2。由于富液帶油類重組分,導致溶劑再生裝置氣相負荷偏高,油類重組分被汽提至塔頂再通過空氣冷卻器和水冷卻器冷凝下來回流至塔內(nèi),聚集在再生塔內(nèi)形成氣阻,當壓差升高到一定程度后發(fā)生液泛沖塔,最終導致酸性氣分液罐滿罐、酸性氣無法出裝置及貧液不合格等情況[3]。2.2.2 貧液雜質含量高


本文編號：3361163