針對1.8×10⁶ t/a催化汽油加氫脫硫裝置原料與混合汽油產(chǎn)品（輕汽油+重汽油）之間的研究法辛烷值（RON）損失較大的情況,從原料組成、SHU單元反應(yīng)溫度和分離塔操作等6個影響因素進(jìn)行了分析。確定了分離塔的操作和HDS單元反應(yīng)深度是影響辛烷值損失的兩個關(guān)鍵因素,原料組成變化和SHU反應(yīng)深度是影響辛烷值損失的兩個重要因素。從兩個關(guān)鍵因素和兩個重要因素出發(fā),實施了提高裝置自控率、與上游催化裝置聯(lián)合優(yōu)化、SHU反應(yīng)系統(tǒng)和分離塔調(diào)整優(yōu)化等改進(jìn)措施。到2019年10月,辛烷值損失為2.0,滿足辛烷值損失≤2.2的設(shè)計要求。 

【文章來源】：石油與天然氣化工. 2020,49(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 裝置介紹
    1.1 工藝流程
    1.2 催化劑
        1.2.1 催化劑的理化性質(zhì)
        1.2.2 催化劑特點
2 辛烷值損失影響因素分析
    2.1 原料組成
        2.1.1 催化汽油組成與辛烷值的關(guān)系
        2.1.2 MIP汽油
        2.1.3 原料中氮含量的影響
    2.2 SHU單元反應(yīng)溫度和氫烴比
    2.3 分離塔操作
    2.4 HDS單元反應(yīng)溫度、氫油比和氫純度
    2.5 反應(yīng)空速
    2.6 催化劑性能
3 改進(jìn)措施
    3.1 提高裝置自控率
        3.1.1 自控率情況說明
        3.1.2 采取的措施
        3.1.3 效果
    3.2 與上游催化裝置聯(lián)合優(yōu)化
    3.3 SHU反應(yīng)系統(tǒng)和分離塔調(diào)整優(yōu)化
        3.3.1 優(yōu)化對策
        3.3.2 對輕汽油在線硫含量控制進(jìn)行組態(tài)變更
        3.3.3 優(yōu)化效果
    3.4 HDS反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)整優(yōu)化
        3.4.1 優(yōu)化對策
        3.4.2 優(yōu)化效果
4 結(jié)論



本文編號：3356960