熱處理工藝對(duì)TA15X鈦合金鉆桿組織與性能的影響研究
發(fā)布時(shí)間:2021-08-11 21:02
鈦合金鉆桿具有密度低、強(qiáng)韌性好、耐疲勞及腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn),是當(dāng)前油氣工業(yè)研究的熱點(diǎn)。本文通過力學(xué)性能測試,OM、SEM、XRD、TEM等表征方法研究了熱處理工藝對(duì)TA15X鈦合金鉆桿組織與性能的影響,并且對(duì)實(shí)物進(jìn)行了評(píng)價(jià)研究。結(jié)果表明:TA15X鈦合金鉆桿材料鑄態(tài)為片層組織,鍛態(tài)為雙態(tài)組織,擠壓態(tài)為片層組織,Tα/β相變溫度為970℃。在相變點(diǎn)之下壓縮外力的作用下,片層組織位錯(cuò)密度增加形成亞晶界和熱溝槽,β相切入α相使得片層組織球化。(1)隨著退火溫度的升高,強(qiáng)度提高,延伸率下降;空冷后片層α相體積分?jǐn)?shù)下降,尺寸變細(xì)短,水冷之后β相轉(zhuǎn)變的針狀馬氏體α′體積分?jǐn)?shù)增加,且尺寸變細(xì)長,原始魏氏組織轉(zhuǎn)變?yōu)榻W(wǎng)籃組織。當(dāng)退火溫度為900℃的時(shí)候,強(qiáng)度提高100MPa,空冷后延伸率也可達(dá)13%,綜合性能較好。雙重退火之后,強(qiáng)度提高,韌性下降。(2)隨著固溶溫度的升高,片層α相轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪?并且片層α相的尺寸寬度變寬,強(qiáng)度降低,塑性升高,位錯(cuò)從α相上面滑移到α/β界面處,提高了強(qiáng)度。(3)時(shí)效處理后,TA15X鈦合金鉆桿材料的β晶粒尺寸增加,晶界清晰,α相集束現(xiàn)象消失,晶界α相消...
【文章來源】:西安石油大學(xué)陜西省
【文章頁數(shù)】:81 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
不同金屬的溫度-比強(qiáng)度關(guān)系
第一章緒論3時(shí),鋼鉆桿的理論下井深度為12500m~15000m。三種材質(zhì)的鉆桿相比,鋁合金鉆桿的屈服強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鈦合金鉆桿與鋼鉆桿,屈服強(qiáng)度大于600MPa之后同等強(qiáng)度下鈦合金鉆桿的下井深度是最大的,這對(duì)于深井超深井具有廣闊的應(yīng)用前景。010020030040050060070080090010001100120060000550005000045000400003500030000250002000015000100005000012500m15000m25200m35300m22000m理論下入深度/m屈服強(qiáng)度/MPa鋁合金鈦合金鉆井液密度2.0g/cm3鉆井液密度1.0g/cm3----鋼鉆桿50000m圖1-2鉆井液密度對(duì)51/2in-鉆桿最大允許下入深度影響規(guī)律[17]1.3鈦合金鉆桿材料熱處理組織控制理論純Ti在固態(tài)有兩種同素異構(gòu)體,低溫下為密排六方晶格的α相,如圖1-3(a)所示,高溫下為體心立方晶格的β相,如圖1-3(b)所示。在882.5℃發(fā)生α相到β相的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。不同的合金元素對(duì)鈦合金α/β相變點(diǎn)有影響,可提高或者降低鈦合金相變點(diǎn),鈦合金固態(tài)相變過程也較為復(fù)雜。圖1-3鈦合金兩種結(jié)構(gòu)(a)α相-HCP(b)β相-BCC鈦合金高溫β相在快速冷卻(淬火)過程中的相變:由于合金化元素成分的不同,體心立方結(jié)構(gòu)的β相可以轉(zhuǎn)變?yōu)榱今R氏體α′相、斜方馬氏體α〞相、硬脆ω相或亞穩(wěn)態(tài)的過冷β相。(1)形成馬氏體:α相穩(wěn)定化元素過飽和的固溶體為鈦合金的馬氏體。β(a)(b)
出現(xiàn)ω相。鈦合金從高溫β相區(qū)快速冷卻淬火會(huì)形成六方馬氏體α′相、斜方馬氏體α″相、硬脆ω相以及βm相,統(tǒng)稱為鈦合金的亞穩(wěn)定相。在熱力學(xué)知識(shí)中,這幾種亞穩(wěn)定相是不會(huì)穩(wěn)定存在的,受熱會(huì)發(fā)生相變,并且相變過程較為復(fù)雜。受到合金成分與熱處理工藝的影響,這幾種不同的亞穩(wěn)定相相變過程是不相同的,但是最終的相變結(jié)果還是會(huì)形成平衡態(tài)的α+β相,只是α相和β相的體積分?jǐn)?shù)有不同。歸納起來,不同成分的鈦合金從高溫β相區(qū)淬火,可以得到六種不同的物相,即α′、α〞、α〞+βm、α〞+β(ω)、β(ω)、βm,如圖1-4。圖1-4鈦合金各相在快速冷卻(水冷)時(shí)演變過程鈦合金高溫β相在慢冷(空冷或者爐冷)過程中的相變:當(dāng)β穩(wěn)定元素含量小于Cα的合金,爐冷的溫度不管從多少攝氏度開始,當(dāng)冷卻到室溫的時(shí)候,其平衡態(tài)組織均為單一的α相。當(dāng)冷卻方式為空冷時(shí),室溫平衡態(tài)組織中還保留了一部分亞穩(wěn)β相,這是由于相比爐冷,空時(shí)的冷速較快,β相向α相的轉(zhuǎn)變不完全。當(dāng)合金的范圍為Cα~B時(shí),從高溫β相區(qū)慢冷析出的一些α相,被稱作次生αs相,次生αs相對(duì)鈦合金的性能影響較大,隨著冷卻溫度的降低,次生αs相的體積分?jǐn)?shù)增加,α相的體積分?jǐn)?shù)相對(duì)減少。當(dāng)冷卻到室溫時(shí),兩相分別達(dá)到各自平衡濃度,室溫得到αTβ
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]全鈦合金鉆桿性能測試試驗(yàn)研究[J]. 楊曉勇,陳世春,馮強(qiáng),劉永峰,張恒,張文華. 石油管材與儀器. 2019(04)
[2]油氣開發(fā)用鈦合金油井管選材及工況適用性研究進(jìn)展[J]. 劉強(qiáng),惠松驍,宋生印,葉文君,于洋. 材料導(dǎo)報(bào). 2019(05)
[3]鎢酸鈉含量對(duì)鈦合金鉆桿微弧氧化層電偶腐蝕的影響[J]. 陳孝文,施太和,蔣烜,張德芬,趙鵬飛,陳曉平,蔡利萍,陳文賢. 材料保護(hù). 2018(10)
[4]熱處理工藝對(duì)TA15鈦合金棒材組織和性能的影響[J]. 盧凱凱,周立鵬,段啟輝,李敏娜,肖松濤,田園. 鈦工業(yè)進(jìn)展. 2018(04)
[5]鈦合金無縫管材的研制與應(yīng)用現(xiàn)狀[J]. 余志遠(yuǎn),于振濤,劉漢源,艾迪,李思瑩. 熱加工工藝. 2018(09)
[6]煤礦鈦合金鉆桿螺紋斷裂分析[J]. 龔丹梅,韋習(xí)成,余世杰,袁鵬斌. 熱加工工藝. 2018(08)
[7]鈦合金油井管的生產(chǎn)加工工藝研發(fā)現(xiàn)狀[J]. 肖國章. 鋼管. 2018(02)
[8]鈦合金管材在高含硫天然氣開發(fā)中的應(yīng)用現(xiàn)狀[J]. 付亞榮,谷勝群,宋惠梅,李琳,李佶,劉祥軍,楊文生. 石油機(jī)械. 2018(03)
[9]一種新型高強(qiáng)鈦合金熱處理過程中初生相形態(tài)演變和力學(xué)性能(英文)[J]. 周偉,葛鵬,趙永慶,辛社偉,李倩,陳軍,張思遠(yuǎn),黃朝文. 稀有金屬材料與工程. 2017(10)
[10]TA15鈦合金熱變形本構(gòu)方程及熱加工圖[J]. 袁武華,盧政,齊占福,熊運(yùn)森. 熱加工工藝. 2017(17)
博士論文
[1]Ti-6Al-4V-0.1B合金顯微組織演變規(guī)律和力學(xué)行為研究[D]. 于洋.北京有色金屬研究總院 2012
碩士論文
[1]高含H2S/CO2苛刻環(huán)境鈦合金管材的耐蝕機(jī)理研究[D]. 高文平.西安石油大學(xué) 2017
[2]TA15鈦合金熱加工本構(gòu)模型及微觀組織預(yù)測研究[D]. 尹宗美.燕山大學(xué) 2014
本文編號(hào):3336888
【文章來源】:西安石油大學(xué)陜西省
【文章頁數(shù)】:81 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
不同金屬的溫度-比強(qiáng)度關(guān)系
第一章緒論3時(shí),鋼鉆桿的理論下井深度為12500m~15000m。三種材質(zhì)的鉆桿相比,鋁合金鉆桿的屈服強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鈦合金鉆桿與鋼鉆桿,屈服強(qiáng)度大于600MPa之后同等強(qiáng)度下鈦合金鉆桿的下井深度是最大的,這對(duì)于深井超深井具有廣闊的應(yīng)用前景。010020030040050060070080090010001100120060000550005000045000400003500030000250002000015000100005000012500m15000m25200m35300m22000m理論下入深度/m屈服強(qiáng)度/MPa鋁合金鈦合金鉆井液密度2.0g/cm3鉆井液密度1.0g/cm3----鋼鉆桿50000m圖1-2鉆井液密度對(duì)51/2in-鉆桿最大允許下入深度影響規(guī)律[17]1.3鈦合金鉆桿材料熱處理組織控制理論純Ti在固態(tài)有兩種同素異構(gòu)體,低溫下為密排六方晶格的α相,如圖1-3(a)所示,高溫下為體心立方晶格的β相,如圖1-3(b)所示。在882.5℃發(fā)生α相到β相的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。不同的合金元素對(duì)鈦合金α/β相變點(diǎn)有影響,可提高或者降低鈦合金相變點(diǎn),鈦合金固態(tài)相變過程也較為復(fù)雜。圖1-3鈦合金兩種結(jié)構(gòu)(a)α相-HCP(b)β相-BCC鈦合金高溫β相在快速冷卻(淬火)過程中的相變:由于合金化元素成分的不同,體心立方結(jié)構(gòu)的β相可以轉(zhuǎn)變?yōu)榱今R氏體α′相、斜方馬氏體α〞相、硬脆ω相或亞穩(wěn)態(tài)的過冷β相。(1)形成馬氏體:α相穩(wěn)定化元素過飽和的固溶體為鈦合金的馬氏體。β(a)(b)
出現(xiàn)ω相。鈦合金從高溫β相區(qū)快速冷卻淬火會(huì)形成六方馬氏體α′相、斜方馬氏體α″相、硬脆ω相以及βm相,統(tǒng)稱為鈦合金的亞穩(wěn)定相。在熱力學(xué)知識(shí)中,這幾種亞穩(wěn)定相是不會(huì)穩(wěn)定存在的,受熱會(huì)發(fā)生相變,并且相變過程較為復(fù)雜。受到合金成分與熱處理工藝的影響,這幾種不同的亞穩(wěn)定相相變過程是不相同的,但是最終的相變結(jié)果還是會(huì)形成平衡態(tài)的α+β相,只是α相和β相的體積分?jǐn)?shù)有不同。歸納起來,不同成分的鈦合金從高溫β相區(qū)淬火,可以得到六種不同的物相,即α′、α〞、α〞+βm、α〞+β(ω)、β(ω)、βm,如圖1-4。圖1-4鈦合金各相在快速冷卻(水冷)時(shí)演變過程鈦合金高溫β相在慢冷(空冷或者爐冷)過程中的相變:當(dāng)β穩(wěn)定元素含量小于Cα的合金,爐冷的溫度不管從多少攝氏度開始,當(dāng)冷卻到室溫的時(shí)候,其平衡態(tài)組織均為單一的α相。當(dāng)冷卻方式為空冷時(shí),室溫平衡態(tài)組織中還保留了一部分亞穩(wěn)β相,這是由于相比爐冷,空時(shí)的冷速較快,β相向α相的轉(zhuǎn)變不完全。當(dāng)合金的范圍為Cα~B時(shí),從高溫β相區(qū)慢冷析出的一些α相,被稱作次生αs相,次生αs相對(duì)鈦合金的性能影響較大,隨著冷卻溫度的降低,次生αs相的體積分?jǐn)?shù)增加,α相的體積分?jǐn)?shù)相對(duì)減少。當(dāng)冷卻到室溫時(shí),兩相分別達(dá)到各自平衡濃度,室溫得到αTβ
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]全鈦合金鉆桿性能測試試驗(yàn)研究[J]. 楊曉勇,陳世春,馮強(qiáng),劉永峰,張恒,張文華. 石油管材與儀器. 2019(04)
[2]油氣開發(fā)用鈦合金油井管選材及工況適用性研究進(jìn)展[J]. 劉強(qiáng),惠松驍,宋生印,葉文君,于洋. 材料導(dǎo)報(bào). 2019(05)
[3]鎢酸鈉含量對(duì)鈦合金鉆桿微弧氧化層電偶腐蝕的影響[J]. 陳孝文,施太和,蔣烜,張德芬,趙鵬飛,陳曉平,蔡利萍,陳文賢. 材料保護(hù). 2018(10)
[4]熱處理工藝對(duì)TA15鈦合金棒材組織和性能的影響[J]. 盧凱凱,周立鵬,段啟輝,李敏娜,肖松濤,田園. 鈦工業(yè)進(jìn)展. 2018(04)
[5]鈦合金無縫管材的研制與應(yīng)用現(xiàn)狀[J]. 余志遠(yuǎn),于振濤,劉漢源,艾迪,李思瑩. 熱加工工藝. 2018(09)
[6]煤礦鈦合金鉆桿螺紋斷裂分析[J]. 龔丹梅,韋習(xí)成,余世杰,袁鵬斌. 熱加工工藝. 2018(08)
[7]鈦合金油井管的生產(chǎn)加工工藝研發(fā)現(xiàn)狀[J]. 肖國章. 鋼管. 2018(02)
[8]鈦合金管材在高含硫天然氣開發(fā)中的應(yīng)用現(xiàn)狀[J]. 付亞榮,谷勝群,宋惠梅,李琳,李佶,劉祥軍,楊文生. 石油機(jī)械. 2018(03)
[9]一種新型高強(qiáng)鈦合金熱處理過程中初生相形態(tài)演變和力學(xué)性能(英文)[J]. 周偉,葛鵬,趙永慶,辛社偉,李倩,陳軍,張思遠(yuǎn),黃朝文. 稀有金屬材料與工程. 2017(10)
[10]TA15鈦合金熱變形本構(gòu)方程及熱加工圖[J]. 袁武華,盧政,齊占福,熊運(yùn)森. 熱加工工藝. 2017(17)
博士論文
[1]Ti-6Al-4V-0.1B合金顯微組織演變規(guī)律和力學(xué)行為研究[D]. 于洋.北京有色金屬研究總院 2012
碩士論文
[1]高含H2S/CO2苛刻環(huán)境鈦合金管材的耐蝕機(jī)理研究[D]. 高文平.西安石油大學(xué) 2017
[2]TA15鈦合金熱加工本構(gòu)模型及微觀組織預(yù)測研究[D]. 尹宗美.燕山大學(xué) 2014
本文編號(hào):3336888
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