我國的焦炭產(chǎn)量在世界范圍內(nèi)位居前列,生產(chǎn)焦炭的同時副產(chǎn)了大量的焦?fàn)t煤氣,焦?fàn)t煤氣含有較多可燃成分,具有很大的利用價值,因此如何合理的利用焦?fàn)t煤氣備受人們關(guān)注。如何能夠?qū)崿F(xiàn)焦?fàn)t煤氣的高效利用是關(guān)系環(huán)保、營造低碳環(huán)境、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值的重大課題。面對如今日趨嚴(yán)重的環(huán)境污染問題,人們對于天然氣這種清潔、高效的一次能源越來越依賴,從而使得需求越來越大,成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚闹匾M成部分。對焦?fàn)t煤氣制LNG工藝進(jìn)行詳細(xì)研究,進(jìn)行工藝模擬與優(yōu)化,并對甲烷化反應(yīng)器進(jìn)行流場模擬。依據(jù)15000Nm³/h的焦?fàn)t煤氣,氣源來自焦化廠富余的焦?fàn)t煤氣,利用焦?fàn)t煤氣制LNG生產(chǎn)工藝,大多數(shù)工藝只有三個工序,我們應(yīng)當(dāng)再設(shè)一個硫化氫裂解工序,可以將工藝劃分為四個部分。第一部分為硫化氫高溫裂解法制氫氣與硫磺工序,焦?fàn)t煤氣經(jīng)過焦化廠初步處理后,脫除大部分的有機(jī)硫和無機(jī)硫,將硫化氫進(jìn)行富集,利用富集起來的硫化氫作為原料,相比較傳統(tǒng)的克勞斯工藝,將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺和水,采用高溫裂解法,得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.2%的硫磺的同時獲得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85.84%的氫氣,產(chǎn)生的氫氣可以用于下一工序的加氫脫硫,經(jīng)濟(jì)性大... 

【文章來源】：青島科技大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

各類能源消費增長預(yù)測

行分解得到其中的氫是很必要的[14-15]。目前硫化氫制取氫氣和硫磺的有超絕熱部分氧化分解法、氧化電解法、微波法、直接分解法等，這優(yōu)缺點[16-21]。原料氣壓縮與凈化工序自國內(nèi)焦化廠內(nèi)的焦?fàn)t煤氣在廠內(nèi)進(jìn)行了初步的處理，大部分的焦油被去除，但是進(jìn)行甲烷化反應(yīng)前還需要將其進(jìn)行深度凈化，防止在后催化劑中毒等危害。焦?fàn)t煤氣的深度凈化主要分為兩個部分，首先是中的苯、萘、焦油、剩余的微量粉塵等，目前應(yīng)用較為廣泛的是吸附法包括了變壓吸附（PSA）和變溫吸附（TSA）兩種技術(shù)[22]，能夠把焦?fàn)t分的萘、苯等雜質(zhì)進(jìn)行脫除。第二部分為脫除焦?fàn)t煤氣中的硫，脫除干法脫硫和濕法脫硫，將經(jīng)過預(yù)處理的焦?fàn)t煤氣先脫除無機(jī)硫（H2S）級加氫，將剩余的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫后利用氧化鋅進(jìn)行脫除，然后，將殘留的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫后再次利用氧化鋅進(jìn)行精脫硫，經(jīng)過理后，使硫的含量滿足甲烷化反應(yīng)的要求，進(jìn)入下一工序。爐煤氣壓縮與凈化工藝流程簡圖如下圖 1-2 所示：

焦?fàn)t煤氣制 LNG 工藝研究1.3.3 甲烷化工序1.3.3.1 絕熱固定床甲烷化技術(shù)（1）Air Liquide（之前稱為 Lurgi）上世紀(jì) 70 年代，Lurgi 公司開發(fā)了新的甲烷化工藝，其中含有兩個固定床反應(yīng)器、中間冷卻和氣體循環(huán)過程的 Lurgi 甲烷化工藝。這項技術(shù)仍然可以從 Air Liquide購得。通過許多工廠應(yīng)用獲得了實際的經(jīng)驗，例如，成功的應(yīng)用在原油精煉廠（奧地利）和煤氣化廠（美國達(dá)科他州）[23]。Lurgi 甲烷化工藝流程如下圖 1-3 所示：

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]硫化氫廢氣的燃燒——吸收法凈化研究[D]. 王學(xué)謙.昆明理工大學(xué) 2001



本文編號：3285942