本文關(guān)鍵詞：陸地終端油氣處理工藝過程模擬及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：為了保證天然氣安全平穩(wěn)的生產(chǎn),需要對(duì)油氣處理工藝流程進(jìn)行研究,確保系統(tǒng)處理裝置保持高效的工作狀態(tài),保證天然氣的穩(wěn)定供應(yīng)。本文針對(duì)陸地油氣處理終端裝置在生產(chǎn)中運(yùn)行參數(shù)調(diào)整的問題,基于相平衡基本理論,應(yīng)用化工流程模擬計(jì)算工具,對(duì)終端工藝流程進(jìn)行深入分析,對(duì)各工藝模塊進(jìn)行了工藝參數(shù)優(yōu)化,確保了整個(gè)油氣處理終端工藝流程各裝置的高效穩(wěn)定工作。首先,在終端工藝流程描述方面,將終端全流程劃分為7個(gè)模塊,分別為進(jìn)站預(yù)處理、天然氣脫碳、天然氣脫水、天然氣制冷、凝析油穩(wěn)定、天然氣分流及外輸增壓,并針對(duì)單個(gè)模塊工藝處理流程及全流程進(jìn)行了基礎(chǔ)分析。其次,在工藝系統(tǒng)建模方面,通過調(diào)研國內(nèi)外模擬軟件技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展,選擇應(yīng)用范圍廣且在石油天然氣行業(yè)認(rèn)可程度高的Aspen Hysys作為模擬計(jì)算工具;結(jié)合相平衡基本理論,基于該陸地油氣處理終端整體工藝流程圖,建立了終端裝置的全流程Hysys模型,并根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)用hysys軟件對(duì)終端處理全流程進(jìn)行了模擬。再次,將天然氣脫碳、脫水、制冷、凝析油穩(wěn)定及分餾單元的模擬數(shù)據(jù)與終端現(xiàn)有的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比,相對(duì)誤差較小,對(duì)所建模型的正確性進(jìn)行了驗(yàn)證。最后,在單體裝置優(yōu)化方面,針對(duì)MDEA貧液進(jìn)塔溫度、CO2吸收塔的塔內(nèi)壓力、MDEA再生塔的溫度及壓力、低溫分離器的運(yùn)行效率、重接觸塔進(jìn)料溫度及塔內(nèi)壓力、脫乙烷塔底重沸器溫度、凝析油閃蒸分離器及穩(wěn)定塔運(yùn)行效率等關(guān)鍵參數(shù)變量進(jìn)行了分析,確定了各單元主要裝置的最佳工作參數(shù)點(diǎn)。
【關(guān)鍵詞】：油氣處理終端 工藝流程 優(yōu)化 HYSYS模型
【學(xué)位授予單位】：重慶科技學(xué)院
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TE64
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 1 緒論10-15
• 1.1 研究的目的及意義10
• 1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀研究10-13
• 1.2.1 油氣處理工藝過程模擬技術(shù)研究10-12
• 1.2.2 設(shè)備工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)研究12-13
• 1.3 主要研究?jī)?nèi)容13
• 1.4 技術(shù)路線13-15
• 2 物性及過程計(jì)算數(shù)學(xué)模型15-25
• 2.1 狀態(tài)方程選取與計(jì)算15-19
• 2.2 過程計(jì)算模型19-24
• 2.2.1 分離器19-20
• 2.2.2 膨脹機(jī)模型20-22
• 2.2.3 精餾塔模型22-24
• 2.3 本章小結(jié)24-25
• 3 終端油氣處理工藝流程分析25-35
• 3.1 工藝基礎(chǔ)參數(shù)25-27
• 3.2 油氣處理工藝流程分析27-34
• 3.2.1 進(jìn)站預(yù)處理29
• 3.2.2 凝析油穩(wěn)定29-30
• 3.2.3 天然氣脫碳30-31
• 3.2.4 天然氣脫水31-32
• 3.2.5 天然氣制冷32-33
• 3.2.6 天然氣分餾33-34
• 3.2.7 外輸增壓34
• 3.3 本章小結(jié)34-35
• 4 終端流程模擬及分析35-78
• 4.1 脫碳單元Aspen Hysys模擬計(jì)算35-44
• 4.1.1 吸收塔T-160136-39
• 4.1.2 富液閃蒸罐V-160239-40
• 4.1.3 MDEA再生塔T-160240-43
• 4.1.4 凈化器分離器V-160143-44
• 4.2 脫水單元Aspen Hysys模擬計(jì)算44-46
• 4.3 制冷單元Aspen Hysys模擬計(jì)算46-60
• 4.3.1 換熱器E-140149-50
• 4.3.2 低溫分離器V-140150-51
• 4.3.3 重接觸塔T-140151-54
• 4.3.4 膨脹壓縮機(jī)TE-140154-56
• 4.3.5 換熱器E-140556-57
• 4.3.6 脫乙烷塔T-140257-60
• 4.4 凝析油穩(wěn)定單元Aspen Hysys模擬計(jì)算60-65
• 4.4.1 凝析油閃蒸分離器V-120160-62
• 4.4.2 凝析油穩(wěn)定塔T-120162-64
• 4.4.3 換熱器E-120164-65
• 4.5 分餾單元Aspen Hysys模擬計(jì)算65-74
• 4.5.1 脫丙烷塔T-150065-69
• 4.5.2 脫丁烷塔T-150169-72
• 4.5.3 脫戊烷塔T-156072-74
• 4.6 總流程模型及模擬計(jì)算74-77
• 4.7 本章小結(jié)77-78
• 5 終端主要處理裝置運(yùn)行效率研究78-108
• 5.1 脫碳吸收塔T-1601 運(yùn)行效率分析78-83
• 5.1.1 溫度的影響78-80
• 5.1.2 塔內(nèi)壓力的影響80-83
• 5.2 MDEA再生塔T-1602 運(yùn)行效率分析83-87
• 5.2.1 溫度的影響83-86
• 5.2.2 壓力的影響86-87
• 5.3 低溫分離器V-140187-89
• 5.4 重接觸塔T-140189-94
• 5.4.1 進(jìn)料溫度對(duì)塔頂氣相產(chǎn)物的影響89-91
• 5.4.2 塔壓力對(duì)塔頂氣相產(chǎn)物的影響91-94
• 5.5 脫乙烷塔T-140294-98
• 5.5.1 進(jìn)料溫度影響94-96
• 5.5.2 再沸器溫度影響96-98
• 5.6 凝析油閃蒸分離器V-120198-101
• 5.7 凝析油穩(wěn)定塔T-1201101-103
• 5.8 脫丁烷塔T-1530103-107
• 5.8.1 進(jìn)料溫度影響103-105
• 5.8.2 再沸器溫度影響105-107
• 5.9 本章小結(jié)107-108
• 6 結(jié)論108-109
• 參考 文獻(xiàn)109-111
• 致謝111-112
• 作者在攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論著及取得的科研成果112

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