研究了溫度和管內(nèi)流速對(duì)鋁制內(nèi)插扭帶腐蝕行為的影響。結(jié)果表明:當(dāng)溫度較低時(shí)（不大于50℃）,隨著溫度的升高,腐蝕速率增大;但當(dāng)溫度達(dá)到60℃時(shí),在內(nèi)插扭帶試片表面形成了完整、致密的腐蝕產(chǎn)物膜,減緩了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行;此后,隨著溫度的繼續(xù)升高,腐蝕產(chǎn)物膜的厚度進(jìn)一步增加。另外,在不同的管內(nèi)流速條件下,存在臨界流速3 m/s。當(dāng)管內(nèi)流速大于3 m/s時(shí),內(nèi)插扭帶試片表面的成核速率增大,腐蝕速率減小。 

【文章來源】：電鍍與環(huán)保. 2020,40(02)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

光管和內(nèi)插扭帶管管內(nèi)流速分布矢量圖

采用容積為3 L的FCZ-9.8/200型磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜進(jìn)行實(shí)驗(yàn),裝置示意圖如圖2所示。實(shí)驗(yàn)溶液為現(xiàn)場(chǎng)取得的海水溶液。腐蝕1 h后取出試樣開展電化學(xué)研究[3]。電化學(xué)試驗(yàn)采用傳統(tǒng)三電極體系,工作電極為鋁制內(nèi)插扭帶試片(25 mm×25 mm×2 mm),參比電極為飽和甘汞電極,輔助電極為鉑電極。電化學(xué)測(cè)試采用PARSTAT2273型電化學(xué)工作站。極化曲線的掃描速率為0.3 mV/s,掃描范圍為±250 mV。電化學(xué)阻抗測(cè)試范圍為10 mHz～100 kHz,振幅為5 mV。電化學(xué)數(shù)據(jù)處理采用系統(tǒng)自帶的PowerSuite軟件和ZSimpWin軟件。2.2 結(jié)果分析

圖3為不同溫度下內(nèi)插扭帶試片的極化曲線。由圖3可知:當(dāng)溫度較低時(shí)(不大于50 ℃),隨著溫度的升高,試片的自腐蝕電位負(fù)移,自腐蝕電流密度增大;當(dāng)溫度升高到60 ℃時(shí),試片的自腐蝕電位正移,自腐蝕電流密度減小;此后,隨著溫度的繼續(xù)升高,試片的自腐蝕電位與自腐蝕電流密度基本保持不變,這說明高溫條件下試片表面形成了減緩腐蝕反應(yīng)的保護(hù)膜。另外,溫度對(duì)極化曲線的形狀基本沒有影響。這說明不同溫度下,試片表面的反應(yīng)過程是相同的[4-5]。分別在60 ℃和70 ℃條件下將試片浸泡30 min,取出后進(jìn)行表面形貌和產(chǎn)物膜元素分析,結(jié)果如圖4和表1所示。由圖4和表1可知:在60 ℃和70 ℃條件下,試片表面均形成了完整、致密的腐蝕產(chǎn)物膜;當(dāng)溫度從60 ℃上升到70 ℃時(shí),Al元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大幅提高,這表示70 ℃時(shí)腐蝕產(chǎn)物膜的厚度繼續(xù)增加,但是其結(jié)構(gòu)和反應(yīng)過程保持不變。


本文編號(hào)：3231763