鉆桿接頭內(nèi)螺紋加工過程中,由于鉆桿接頭內(nèi)部空間較小,排屑空間有限,切屑難以排出,導致切屑纏繞在刀具、夾具以及工件周圍等現(xiàn)象。本文結(jié)合鉆桿接頭內(nèi)螺紋加工現(xiàn)狀,開展自動斷屑工藝研究,設計了自動斷屑工藝方法,實現(xiàn)了鉆桿接頭螺紋加工過程中自動斷屑。主要研究內(nèi)容包括:（1）通過理論分析和試驗研究,對鉆桿接頭內(nèi)螺紋加工過程中切屑形成機制及斷屑影響因素進行了分析,結(jié)合鉆桿接頭內(nèi)螺紋實際加工情況,設計并試驗了斷屑器、改變工藝路徑、高壓冷卻、旋風銑削四種斷屑工藝方法,優(yōu)選出旋風銑削為最佳工藝方案。（2）采用ABAQUS有限元分析軟件,建立旋風銑削加工接頭內(nèi)螺紋數(shù)值仿真模型,通過仿真和全水平試驗,得到了主軸轉(zhuǎn)速、刀盤轉(zhuǎn)速等參數(shù)對最大切削力的影響規(guī)律以及顯著性。（3）采用單因素試驗分析方法和多因素交互試驗分析方法研究了旋風銑削工藝參數(shù)對加工時間、表面粗糙度以及緊密距的影響規(guī)律和顯著性;基于灰色關聯(lián)法,以緊密距、加工時間以及表面粗糙度為評價指標,進行工藝參數(shù)優(yōu)化,得到了綜合評價最高的參數(shù)組合。工藝試驗結(jié)果表明,旋風銑削斷屑工藝和優(yōu)化工藝參數(shù)合理可行,有效解決了鉆桿內(nèi)螺紋加工斷屑的難題,提高了鉆桿內(nèi)螺紋的加工精... 

【文章來源】：煤炭科學研究總院北京市

【文章頁數(shù)】：87 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 選題背景及意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 選題意義
    1.2 研究現(xiàn)狀
    1.3 主要研究內(nèi)容
        1.3.1 研究內(nèi)容
        1.3.2 技術(shù)路線
第2章 切屑形成機制及斷屑影響因素分析
    2.1 切屑形成機理
    2.2 切屑形成機制研究
        2.2.1 試驗方案設計
        2.2.2 試驗結(jié)果分析
        2.2.3 切屑形成規(guī)律
        2.2.4 切屑形成試驗小結(jié)
    2.3 斷屑影響因素分析
        2.3.1 斷屑影響因素分析
        2.3.2 斷屑方法
    2.4 本章小結(jié)
第3章 斷屑工藝試驗研究
    3.1 工藝要求
    3.2 方案設計
        3.2.1 總體方案
        3.2.2 斷屑工藝方案設計
    3.3 試驗分析
        3.3.1 斷屑效果分析
        3.3.2 加工效率分析
        3.3.3 加工精度分析
        3.3.4 加工表面粗糙度分析
    3.4 方案比較
    3.5 本章小結(jié)
第4章 旋風銑削工藝分析及數(shù)值模擬
    4.1 引言
    4.2 旋風銑削工藝分析
        4.2.1 工藝參數(shù)分析
        4.2.2 誤差成因分析
    4.3 旋風銑削數(shù)值模擬
        4.3.1 參數(shù)化模型
        4.3.2 材料準則與切削分離準則
        4.3.3 網(wǎng)格劃分與模型建立
        4.3.4 數(shù)值仿真結(jié)果分析
    4.4 本章小結(jié)
第5章 旋風銑削工藝參數(shù)優(yōu)化
    5.1 引言
    5.2 單因素試驗研究
        5.2.1 試驗研究
        5.2.2 主軸轉(zhuǎn)速影響分析
        5.2.3 刀盤轉(zhuǎn)速影響分析
    5.3 多因素試驗研究
        5.3.1 多因素試驗設計
        5.3.2 試驗結(jié)果分析
    5.4 旋風銑削參數(shù)優(yōu)化
        5.4.1 灰色關聯(lián)度分析法
        5.4.2 基于灰色關聯(lián)法工藝參數(shù)優(yōu)化
        5.4.3 實例驗證
    5.5 本章小結(jié)
第6章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻
致謝
在讀期間發(fā)表的學術(shù)論文與取得的其他研究成果


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3157319