為改善鋰基潤滑脂摩擦學(xué)性能,制備不同添加量納米CuO改性的鋰基潤滑脂。采用3H-2000PS2比表面及微孔分析儀對納米CuO粒子進(jìn)行表征,采用四球摩擦磨損試驗機(jī)分析納米CuO添加量對鋰基潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響,采用掃描電鏡（SEM）和三維形貌分析儀分析試驗后鋼球磨痕形貌。結(jié)果表明:納米CuO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.60%時鋰基潤滑脂具有最佳的抗磨減摩效果,摩擦因數(shù)和磨斑直徑較基礎(chǔ)脂分別降低24%和12%;一定添加量下,納米CuO對磨損表面具有修復(fù)作用,含質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.60%納米氧化銅的潤滑脂潤滑時,磨損表面具有較低的表面粗糙度和較少的犁溝,表現(xiàn)出最佳的抗磨性能。 

【文章來源】：潤滑與密封. 2020,45(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

氧化銅材料氮氣吸附/脫附等溫曲線

從圖2、圖3還可以看出,研究的7種潤滑脂試樣(A0—A6)中,納米CuO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.60%的潤滑脂的摩擦因數(shù)曲線最為穩(wěn)定,平均摩擦因數(shù)也最低,為0.085,相比基礎(chǔ)潤滑脂的摩擦因數(shù)0.114降低了24%。因此,文中實驗條件下,納米氧化銅的最佳添加量為0.60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。圖3 不同納米CuO含量潤滑脂的平均摩擦因數(shù)

圖2 不同納米CuO含量潤滑脂的摩擦因數(shù)曲線圖4示出了不同納米CuO含量潤滑脂試樣潤滑時下試球的磨斑圖像。圖5示出了各潤滑脂試樣潤滑時的鋼球磨斑直徑。隨著納米氧化銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,鋼球磨斑直徑先降低然后增加,納米CuO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.60%時磨斑直徑最小,為0.495 mm。這與圖3中平均摩擦因數(shù)變化趨勢一致�？梢�,納米CuO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.60%時,潤滑脂具有最低的摩擦因數(shù)和最小的摩斑直徑,平均摩擦因數(shù)為0.085,鋼球磨斑直徑為0.495 mm。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3147094