旋切式PDC鉆頭能很好地適應(yīng)深部高塑性地層。為了研究旋切式PDC鉆頭的切削性能,基于試驗(yàn)和仿真方法,通過旋切式PDC鉆頭單齒破巖試驗(yàn),分析了單齒切削過程中切削深度、切削角度和切削速度對(duì)切削力的影響,并通過數(shù)值仿真對(duì)單齒破巖試驗(yàn)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證,通過仿真分析了齒間距和齒形（錐形齒和圓柱形齒）對(duì)切削力的影響。分析結(jié)果表明:錐形齒最佳切削角度為20°,切削力和軸向力會(huì)隨著切削深度的增大而變大;隨著齒間距的增大,兩齒之間的相互作用會(huì)減弱,切削力會(huì)逐漸與單齒破巖切削力相同,切削比功的變化規(guī)律與切削力的變化規(guī)律相同;錐形齒的切削力小于圓柱形齒的切削力,在切削過程中更易破巖。所得結(jié)果對(duì)旋切式PDC鉆頭切削齒的設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。 

【文章來源】：石油機(jī)械. 2020,48(07)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 單齒切削模型及設(shè)計(jì)方法
    1.1 單齒切削數(shù)學(xué)模型
    1.2 旋切式PDC鉆頭布齒設(shè)計(jì)
        1.2.1 切削齒尺寸選擇
        1.2.2 切削齒的工作角度
        1.2.3 徑向布齒
        1.2.4 周向布齒
2 旋切式PDC鉆頭單齒破巖試驗(yàn)
    2.1 試驗(yàn)裝置
    2.2 試驗(yàn)原理
    2.3 三軸力傳感器標(biāo)定
    2.4 試驗(yàn)方案與步驟
        2.4.1 切削深度對(duì)切削力的影響
        2.4.2 切削角度對(duì)切削力的影響
        2.4.3 切削速度對(duì)切削力的影響
    2.5 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
3 錐形齒破巖規(guī)律仿真模擬
    3.1 錐形齒有限元模型建立及參數(shù)設(shè)置
    3.2 有限元仿真方案
    3.3 有限元仿真結(jié)果分析
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]圍壓下牙輪鉆頭單齒對(duì)不同巖石的破巖試驗(yàn)[J]. 蔣宏偉,王克雄,翟應(yīng)虎,王少春,馮舉濤,潘潔.  天然氣工業(yè). 2007(10)
[2]刀具前角對(duì)金屬切削影響的數(shù)值仿真[J]. 劉勝永,萬曉航,董兆偉.  工具技術(shù). 2007(04)
[3]PDC鉆頭布齒方法研究[J]. 楊麗,陳康民.  石油機(jī)械. 2005(04)
[4]PDC鉆頭等功率在齒的方法[J]. 須志剛,楊寶德,劉鋼.  石油鉆探技術(shù). 1994(01)



本文編號(hào)：3054335