目前關(guān)于柱塞舉液機(jī)理的認(rèn)識不夠清晰,這對柱塞高效舉液工藝參數(shù)及工具結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化造成不利影響。為此,采用VOF （Volume of Fluid）流體模擬方法對柱塞舉液上行過程中的氣液兩相流場進(jìn)行CFD模擬,對柱塞氣液流動過程及密封原理進(jìn)行探討和分析,并對不同柱塞上行速度及不同紊流槽尺寸下的流場分布進(jìn)行模擬對比,確定柱塞運(yùn)行的最佳條件。研究結(jié)果表明:柱塞上行過程紊流槽中液體與氣流間的相互作用阻礙了氣體向柱塞上端的竄流及液體向下的泄漏;氣流進(jìn)入每級紊流槽形成漩渦,使部分動能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能耗散達(dá)到密封效果;柱塞上行速度較低時(shí),流場中無漏液,竄氣量隨上行速度增加而減小;上行速度較高時(shí),紊流槽中全為液相,漏液量隨上行速度增大而增加;模擬范圍內(nèi)密封最佳的柱塞運(yùn)行速度為4. 0～4. 5 m/s;當(dāng)紊流槽寬度與深度相等時(shí)其密封作用最差,當(dāng)紊流槽寬度為深度的2倍時(shí),液體與氣流間的相互作用最強(qiáng)烈,密封效果最佳。研究結(jié)果可為柱塞氣舉工藝制度及參數(shù)的優(yōu)化提供指導(dǎo)。 

【文章來源】：石油機(jī)械. 2020,48(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：9 頁

【文章目錄】：
0 引言
1 數(shù)學(xué)模型
    1.1 模型假設(shè)
    1.2 模型選擇
2 模型構(gòu)建及邊界條件
    2.1 柱塞結(jié)構(gòu)建模
    2.2 邊界條件及初始受力
    2.3 入口效應(yīng)的消除
3 柱塞舉液流場模擬及上行速度優(yōu)化
4 柱塞結(jié)構(gòu)優(yōu)化模擬
5 結(jié)論及認(rèn)識


【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3030950