采用靜態(tài)熱老化方法模擬復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂分別在150℃、200℃連續(xù)和間斷運(yùn)轉(zhuǎn)模式下的熱老化過(guò)程,通過(guò)分析靜態(tài)熱老化后復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的理化性能和流變性能變化規(guī)律,結(jié)合復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂內(nèi)部特征結(jié)構(gòu)的變化情況,研究了復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的靜態(tài)熱老化性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn):熱老化溫度對(duì)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂性能具有較大的影響,且持續(xù)熱老化對(duì)性能的影響大于間歇式熱老化模式;不同熱老化溫度對(duì)性能產(chǎn)生影響的機(jī)理存在差異,150℃熱老化表現(xiàn)為復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂皂纖維結(jié)構(gòu)解纏的物理過(guò)程,其紅外光譜與新鮮脂樣的結(jié)果表現(xiàn)出較好的一致性,而200℃熱老化的影響主要?dú)w結(jié)于稠化劑熱氧化和鈦皂纖維出現(xiàn)解纏和斷裂等不良現(xiàn)象。 

【文章來(lái)源】：石油煉制與化工. 2020,51(03)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

新鮮復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的微觀結(jié)構(gòu)形貌照片

熱老化處理后復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的微觀結(jié)構(gòu)形貌照片

潤(rùn)滑脂的膠體結(jié)構(gòu)對(duì)滴點(diǎn)能產(chǎn)生較大影響,通過(guò)靜態(tài)熱老化后潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的變化情況可以在一定程度上反映潤(rùn)滑脂內(nèi)部膠體結(jié)構(gòu)的變化。圖3是復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)隨熱老化時(shí)間的變化情況。由圖3可知:復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)隨熱老化時(shí)間變化主要分為兩個(gè)階段,熱老化時(shí)間在0～72 h之間,滴點(diǎn)下降速率較慢,熱老化時(shí)間超過(guò)72 h后,滴點(diǎn)降低的速率明顯加快,主要是因?yàn)闊崂匣幚砗蟮膹?fù)合鈦基潤(rùn)滑脂的皂纖維纏結(jié)度下降,影響皂油體系的穩(wěn)定性,且熱老化溫度越高、熱老化時(shí)間越長(zhǎng),潤(rùn)滑脂皂纖維纏結(jié)度下降越明顯,熱安定性越差;在相同的熱老化溫度下,持續(xù)熱老化對(duì)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)的影響大于間斷熱老化作用,主要是因?yàn)槌掷m(xù)熱老化會(huì)加劇復(fù)合鈦皂纖維的解纏,皂纖維結(jié)構(gòu)變得更加松散,對(duì)基礎(chǔ)油的吸附力減弱,基礎(chǔ)油更容易從皂纖維中釋放出來(lái),故滴點(diǎn)下降更多、更快。2.3 靜態(tài)熱老化對(duì)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂工作錐入度的影響


本文編號(hào)：3000134