近年來,全球?qū)κ团c天然氣資源的需求量不斷增長,石油天然氣鉆探開發(fā)所面臨的形勢日趨復(fù)雜。鉆采深度、難度不斷增加,對石油套管用鋼力學(xué)性能的要求不斷提高。同時油氣田中腐蝕性介質(zhì)對石油套管造成損傷的案例不斷增多,對石油套管的耐腐蝕性提出了更高的要求。熱處理作為提高材料性能的重要手段,廣泛應(yīng)用于鋼鐵材料的生產(chǎn)中。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?尋求力學(xué)性能與耐腐蝕性能的最佳配合,對于石油套管的工業(yè)生產(chǎn)具有重要的意義。本文研究了不同熱處理工藝對25Cr2MoVA鋼顯微組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能的影響規(guī)律,為耐腐蝕石油套管用鋼的熱加工提供理論依據(jù)。首先研究了淬火溫度對25Cr2MoVA鋼組織和性能的影響規(guī)律,確定最佳的淬火溫度。25Cr2MoVA鋼試樣在最佳淬火溫度淬火后,研究回火溫度對25Cr2MoVA鋼組織和性能的影響規(guī)律,確定最佳的回火溫度。研究結(jié)果表明,在870℃⁹90℃溫度范圍內(nèi)淬火,顯微硬度先升高后降低,910℃淬火時,合金元素固溶在基體中,提高了顯微硬度,最高為553HV。不同溫度淬火試樣在620℃回火后,隨淬火溫度的升高,抗拉強(qiáng)度從1246MPa升高到1548MPa,沖擊韌... 

【文章來源】：重慶科技學(xué)院重慶市

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

石油套管井下示意圖

圖 1.2 淬火溫度對 27MnCrV 鋼 0℃沖擊斷口形貌的影響(a) (b) 890℃淬火；(c) (d)820℃淬火f quenching temperature on morphology of impact fracture of steel 27MnCquenching at 890℃; (c) (d) quenching at 820℃ 含量的鋼相比，13Cr 鋼對 Cl 離子腐蝕環(huán)境中較敏感，Cl 離鈍化膜的完整性，氧化還原反應(yīng)消耗氧氣，且氧氣不發(fā)生擴(kuò) Cl 離子在點(diǎn)蝕坑中聚集。Siyuan Lu[33]等人研究發(fā)現(xiàn)，13Cr火，分別在 300℃、500℃和 650℃回火。發(fā)現(xiàn)回火溫度為 300-M3C 碳化物，回火溫度為 500℃時，析出的是納米尺寸的富溫度為 650℃時，析出的是亞微米尺寸的富 Cr 的 M23C6碳00℃回火試樣的耐腐蝕性略降低。高溫回火，特別是 500℃23C6碳化物會導(dǎo)致13Cr鋼顯微組織中碳化物周圍區(qū)域貧Cr，環(huán)境下形成致密性的鈍化膜，導(dǎo)致材料的耐腐蝕性降低。容

性能：使用維氏硬度計、拉伸試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)，測試VA 鋼的力學(xué)性能。使用掃描電子顯微鏡，對沖擊斷口的宏。蝕性：根據(jù)井下實(shí)際工作情況，配置腐蝕介質(zhì)，如介質(zhì) 氣田注入水、介質(zhì) B-油氣田采出水。使用電化學(xué)工作站進(jìn)析不同熱處理后 25Cr2MoVA 鋼的電化學(xué)腐蝕性能�；饻囟认� 25Cr2MoVA 鋼試樣進(jìn)行腐蝕失重試驗(yàn)，利用掃樣腐蝕形貌、腐蝕產(chǎn)物。線、材料力學(xué)、材料現(xiàn)代分析測試技術(shù)和材料腐蝕與防護(hù)等在井下的實(shí)際使用工況，以 25Cr2MoVA 鋼為研究對象，研A 鋼的力學(xué)性能及腐蝕性能。先研究淬火工藝對組織和性火工藝。在最佳淬火工藝基礎(chǔ)上研究回火工藝對組織和性 1.3 所示

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2974326