通過對(duì)催化裂化裝置機(jī)泵群的潤滑油進(jìn)行監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)油漿泵軸承潤滑油中金屬顆粒指標(biāo)異常,且顆粒表面有異常發(fā)藍(lán)現(xiàn)象;通過油液監(jiān)測(cè)診斷數(shù)據(jù)的趨勢(shì)對(duì)比,結(jié)合軸承的振動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)圖譜,實(shí)現(xiàn)了高溫泵軸承的滾珠體早期故障預(yù)警。通過拆檢和維修更換等,及時(shí)消除設(shè)備缺陷,保證了油漿泵與石化裝置的健康運(yùn)行。潤滑可靠性監(jiān)測(cè)預(yù)警與振動(dòng)監(jiān)測(cè)能快速、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)隱患預(yù)警,為設(shè)備的視情維護(hù)提供依據(jù)。 

【文章來源】：潤滑與密封. 2020,45(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

油漿泵的高溫軸承箱結(jié)構(gòu)

由表2、表3可發(fā)現(xiàn),2019年7-9月軸承箱潤滑油黏度因?yàn)橛鸵何廴敬嬖诰徛仙厔?shì),但數(shù)值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),其余各項(xiàng)指標(biāo)均處于正常范圍內(nèi);9月份在潤滑油中已監(jiān)測(cè)到Fe、Cr元素,10月份監(jiān)測(cè)到潤滑油中各元素含量變化較大,主要表現(xiàn)為:一方面,Fe、Cu、Cr、Si、Ca、P元素含量明顯升高;另一方面,從鐵譜圖中可以明顯看出潤滑油中存在粒徑50～100 μm的鐵磨屑,磨屑顆粒表面有高溫氧化顏色,具體如圖2、圖3所示。圖3 粒徑50 μm左右的扁平狀磨屑圖片

圖2 粒徑100 μm左右磨屑圖片為了準(zhǔn)確判斷潤滑油中磨損元素的來源,對(duì)軸承箱潤滑油中各元素的來源進(jìn)行精準(zhǔn)溯源[4-6]。對(duì)比表3中新油和在用油中的元素可以發(fā)現(xiàn):(1)在用潤滑油中P元素為原潤滑油中自帶元素;(2)新潤滑油中無Si、Ca元素,而在用潤滑油中出現(xiàn)Si、Ca元素,因油漿泵附近設(shè)置了催化劑加劑房,該催化劑中含有Si、Ca等元素,而該泵在該監(jiān)測(cè)時(shí)間段內(nèi)油封件密封效果不佳,可推斷催化劑粉塵進(jìn)入潤滑油造成污染;(3)新潤滑油中沒有的Fe、Cu、Cr元素等,而在用潤滑油中出現(xiàn)這些元素,結(jié)合圖2、圖3所示的磨屑顯微圖像,可初步判斷軸承箱內(nèi)部有異常磨損。此外,油漿泵軸承的保持架材質(zhì)為銅,可推測(cè)保持架也有一定摩擦損傷。

【參考文獻(xiàn)】：
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