塔河油田注氮?dú)獠捎褪翘妓猁}巖油藏重要的提高采收率措施之一,取得了較好的降遞減和增油效果。但目前采用的膜分離制氮和碳分子篩分離制氮技術(shù),制氮純度分別為97%和99%,注入氣中含一定量的氧氣。隨著注氣輪次的增加,井筒腐蝕日趨嚴(yán)重。針對注氮?dú)饩哺g問題,采用高溫高壓動(dòng)態(tài)腐蝕模擬裝置,開展注氮?dú)饩哺g機(jī)理研究,測定注氣氧含量、溫度、注氣壓力和注入速度對腐蝕速率的影響。實(shí)驗(yàn)表明,溫度從70℃升至110℃,模擬井下環(huán)境管材腐蝕速率增大1.3～2.0倍,達(dá)到4.23 mm/a;注氣氧含量從0.7%提高至1.5%,模擬井下環(huán)境管材腐蝕速率增大0.7～1.0倍,達(dá)到2.91 mm/a。分析井筒腐蝕的主控因素為注氣氧含量和溫度。進(jìn)行注氮?dú)獠捎途哺g對策討論,提出了提高制氮純度減少氧含量,配套內(nèi)襯管和緩蝕劑的思路,可有效治理注氮?dú)獠捎途哺g。 

【文章來源】：油氣藏評價(jià)與開發(fā). 2020,10(02)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

T402井單元注氣油管腐蝕

采用高溫高壓動(dòng)態(tài)腐蝕模擬實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)裝置如圖2所示，最高實(shí)驗(yàn)壓力為50 MPa，最高實(shí)驗(yàn)溫度為130℃。1.2 注氣氧含量及溫度對注氣井井筒材質(zhì)耐腐蝕結(jié)垢性能的影響

利用失重法計(jì)算腐蝕速率，得到結(jié)果如圖3所示。在注氣氧含量為0.7%的條件下，P110試樣在70℃下腐蝕速率為1.52 mm/a,90℃下腐蝕速率為1.89 mm/a,110℃下腐蝕速率為3.47 mm/a;P110S試樣在70℃下腐蝕速率為1.42 mm/a,90℃下腐蝕速率為2.52 mm/a,110℃下腐蝕速率為4.23 mm/a�？梢钥闯觯谧庋鹾繛�0.7%的條件下，P110與P110S試樣的腐蝕速率均隨著溫度升高而增大。由圖4可知，注氣氧含量對腐蝕影響較大。當(dāng)注氣氧含量從0.7%升至1.5%時(shí)，腐蝕速率提高0.7～1.0倍。圖4 溫度70℃，不同注氣氧含量條件下P110/P110S試樣均勻腐蝕速率

【參考文獻(xiàn)】：
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