表面活性劑驅(qū)油作為目前石油行業(yè)三次采油中的重要手段,諸多學者多年來一直進行研究。隨著安塞油田的開發(fā)進入中高含水期,常規(guī)表面活性劑在礦場應用中暴露出來的問題逐漸無法解決。為克服常規(guī)油田用表面活性劑耐鹽或是耐溫差的問題,并更好的適應低滲透油藏儲層的復雜條件,新合成羧酸型雙子表面活性劑N,N-雙烷基乙二胺二苯酸鈉。以鄰苯二甲酸酐、乙二胺與溴代正辛烷為原料,通過酰胺化反應與N-烷基化反應兩步合成生成了N,N-雙烷基乙二胺二苯酸鈉,并通過單因素實驗與正交實驗對每步反應進行了合成條件的優(yōu)化,最終確定了最佳合成方案。生成中間體的酰胺化反應以乙二胺和鄰苯二甲酸酐以1:2.5進行投料,反應溫度為65℃,反應時間為18h;生成目標產(chǎn)物的N-烷基化反應投料比1:2.5,反應溫度為60℃,反應時間為8h,最終的產(chǎn)物收率可以達到45.7%。室內(nèi)合成實驗最佳反應條件下合成產(chǎn)物后進行界面能力考察并確定了將合成產(chǎn)物作為復配表面活性劑主劑。在研究復配機理后確定適用于安塞油田最佳復配驅(qū)油體系為:主劑濃度為0.2%下,使用新合成羧酸型雙子表面活性劑與非離子型表面活性劑OP-10以質(zhì)量比1:2進行配比形成驅(qū)油體系,可降低油水... 

【文章來源】：西安石油大學陜西省

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

潤濕反轉(zhuǎn)機理示意圖

不選用。由于乙二胺結構中的二元伯胺是對稱結構，四個活潑氫的活性相同，所以稍不注意就可能會使活性劑在合成的過程中生成大量的副產(chǎn)物，所以在合成的過程中要小心謹慎，避免合成活性劑的純度不夠，進而影響隨后的評測。因此，為得到高產(chǎn)率的對稱中間體PP就必須嚴格把控反應溫度、反應時間與投料比。本文選用鄰苯二甲酸酐進行�；磻�，酸酐在�；磻谢钚愿哂隰人崆曳磻豢赡�，最終產(chǎn)率較高。由于選用的是環(huán)狀酸酐依據(jù)反應條件會生成單酸酐或是內(nèi)酰亞胺，所以在控制反應時要注意反應條件，避免生成內(nèi)酰亞胺。反應過程如圖2-1所示。圖2-1中間產(chǎn)物反應機理

的低廉使得其更適合引入長鏈烷烴。而氯代烷活潑性不如溴代烷且反應后會生成氯氣，溶于水后形成酸性環(huán)境導致提純與測定的復雜。氟代烷活潑性較低，一般情況下不予選擇。在此反應中，中間產(chǎn)物在溴代烷中幾乎不溶，直接設置實驗會導致實驗時間過長反應所需溫度過高，并由于過長時間與過高溫度而產(chǎn)生其他副反應導致結果偏離實驗設計方向。但其兩者與無水乙醇均有較好的溶解性，所以需要選擇無水乙醇作為溶劑來降低反應時間與溫度。中間體PP與溴代烷發(fā)生雙取代反應，控制體系處在弱堿性條件下，將會生成目標產(chǎn)物PK。反應過程如圖2-6所示。圖2-6最終產(chǎn)物合成機理（2）最終產(chǎn)物合步驟在250ml三口磨頸燒瓶中加入一定量的中間體溶于定量無水乙醇中，密封反應體系。在固定的溫度下進行，使用分液漏斗向三口燒瓶中緩慢滴加溴代正辛烷乙醇溶液，并不斷攪拌，使燒瓶內(nèi)的溶液充分融合。反應充分完成后趁熱倒出燒瓶內(nèi)的溶液，室溫


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