為探討某石化企業(yè)酮苯脫蠟裝置溶劑回收系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的影響因素,運(yùn)用Aspen Plus流程模擬軟件,采用NRTL物性方法對(duì)脫蠟油裝置溶劑回收系統(tǒng)進(jìn)行模擬計(jì)算,分析進(jìn)料酮苯比、水含量以及關(guān)鍵換熱器對(duì)裝置能耗的影響,探索酮苯脫蠟油裝置溶劑回收系統(tǒng)蒸汽用能最優(yōu)途徑。發(fā)現(xiàn)將進(jìn)料酮苯質(zhì)量比控制為0.65和水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%時(shí),總蒸汽單耗降低約5.63%,得到最低加熱負(fù)荷處對(duì)應(yīng)的一次閃蒸塔蒸汽蒸出量、二次閃蒸塔蒸汽蒸出量、三次閃蒸塔蒸汽蒸出量的比例為:22.39∶26.98∶50.63。在此基礎(chǔ)上如果將2個(gè)關(guān)鍵換熱器熱出料汽化率降低至0,則有效換熱面積可分別增加27.16%和13.36%,總熱負(fù)荷降低約24.39%。 

【文章來(lái)源】：石油煉制與化工. 2020年06期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

E18、E19熱負(fù)荷和總熱負(fù)荷與酮苯質(zhì)量比的關(guān)系

脫蠟油切割餾分的組成如表1所示,切割餾分?jǐn)?shù)據(jù)是脫蠟油裝置油品的餾程數(shù)據(jù),是油品的基礎(chǔ)物性參數(shù),在用計(jì)算機(jī)模擬輔助時(shí),通常由餾程數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為其他相應(yīng)的物性數(shù)據(jù)[11-12]。表1 脫蠟油切割餾分的組成 切割餾分 質(zhì)量分?jǐn)?shù),% 摩爾分?jǐn)?shù),% 體積分?jǐn)?shù),% PC211C 0.13 0.06 0.06 PC225C 0.25 0.12 0.13 PC239C 0.39 0.19 0.22 PC253C 0.54 0.28 0.31 PC267C 0.67 0.37 0.40 PC281C 0.77 0.45 0.49 PC295C 0.86 0.53 0.57 PC309C 0.93 0.61 0.64 PC323C 1.01 0.70 0.74 PC337C 1.12 0.82 0.86 PC350C 1.28 0.98 1.02 PC364C 1.43 1.16 1.19 PC378C 1.44 1.22 1.25 PC394C 14.19 12.77 12.99 PC404C 15.61 14.55 14.73 PC420C 9.30 9.14 9.19 PC441C 21.44 22.64 22.53 PC467C 20.42 23.49 23.09 PC496C 3.95 4.97 4.82 PC523C 3.61 4.92 4.72 PC550C 0.66 0.03 0.05

研究進(jìn)料水含量對(duì)E18和E19熱負(fù)荷的影響,結(jié)果如圖3所示。由圖3可見(jiàn),隨著進(jìn)料水含量增加,E18熱負(fù)荷不斷增加,E19熱負(fù)荷不斷減小,總熱負(fù)荷呈不斷增加的趨勢(shì),主要原因是前兩塔塔頂蒸出量之和不斷減小,需要升膜加熱器加熱的量增多,所以總熱負(fù)荷隨之增加。進(jìn)料水含量對(duì)E14、E16熱出料操作條件的影響如表5所示。由表5可見(jiàn):隨著脫蠟油濾液進(jìn)料水含量增大,E14和E16換熱器熱出料溫度均不斷降低,而熱出料壓力基本保持不變;E14換熱器熱出料摩爾汽化率不斷升高,說(shuō)明蒸汽熱量利用率隨著脫蠟油濾液進(jìn)料水含量增大而降低;E16換熱器熱出料摩爾汽化率小幅度降低,說(shuō)明蒸汽熱量利用率隨著脫蠟油濾液進(jìn)料水含量的增加而小幅增加。

【參考文獻(xiàn)】：
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