基于渣油加氫試驗(yàn)數(shù)據(jù),采用Aspen Plus軟件建立了固定床渣油加氫熱高壓分離器的氫氣-渣油-芳烴氣液平衡體系,考察了溶劑萘、蒽、■、芘、FCC回?zé)捰蛯?duì)液相溶解氫量的影響。結(jié)果表明:當(dāng)加入芳烴溶劑后,液相的氫溶解度增加;加氫處理后,液相的氫溶解度增加�；诩尤敕枷阈匀軇┯欣跒r青質(zhì)穩(wěn)定性的認(rèn)識(shí),進(jìn)一步發(fā)現(xiàn),液相氫溶解度增大對(duì)瀝青質(zhì)穩(wěn)定性是不利因素。研究結(jié)果對(duì)RICP技術(shù)中芳烴對(duì)瀝青質(zhì)穩(wěn)定性的作用有了更深入的認(rèn)識(shí)。 

【文章來(lái)源】：石油煉制與化工. 2020年03期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

Aspen Plus模擬計(jì)算過(guò)程

熱高分油在熱低壓分離罐(簡(jiǎn)稱熱低分)中約2.6 MPa條件下閃蒸,氣相為油中溶解的大部分氫氣和輕烴,由罐頂出來(lái)后經(jīng)換熱、冷卻,與減壓至2.5 MPa的冷高分油混合后進(jìn)入冷低分,冷低分氣送去進(jìn)行脫硫處理。冷低分油經(jīng)換熱后,與熱低分油均進(jìn)入生成油汽提塔。加氫生成油在汽提塔中1.2 MPa條件下進(jìn)行水蒸氣汽提脫硫和脫氣,酸性氣經(jīng)汽提塔塔頂回流罐后去脫硫系統(tǒng)。以國(guó)內(nèi)某3.9 Mt/a固定床渣油加氫裝置為例,估算其中熱高分液相的氫氣溶解度。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)了裝置冷低分和汽提塔酸性氣的氣體量以及氣體中氫氣含量,結(jié)果見表3。

圖3為表4和表5物料和操作條件下,RHT反應(yīng)器入口和出口處的液相密度對(duì)比。由圖3可知:加氫處理后,生成油的密度較原料的均有下降;含5種芳烴溶劑時(shí)的渣油密度均比不含溶劑時(shí)的低。5種芳烴的密度均大于沙輕常渣和沙輕380,但加入10%芳烴后,RHT條件下液相密度卻小于沙輕常渣和沙輕380,說(shuō)明氫氣溶解度的顯著增加,使得液相密度下降,體積膨脹。圖3 RHT反應(yīng)器入口和出口處的液相密度

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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