我國是富煤少油的能源需求大國,對(duì)劣質(zhì)重油（天然重質(zhì)原油或?yàn)r青、常減壓渣油和各種二次加工渣油）高效加工獲得高質(zhì)量的輕質(zhì)油品是煉油行業(yè)的一大難題。煤/油共煉技術(shù)是煤炭直接液化研究領(lǐng)域取得的重大進(jìn)展之一,同時(shí)解決了煤炭的清潔高效轉(zhuǎn)化和劣質(zhì)重油深加工兩大難題。煤/油共煉技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在煤與劣質(zhì)重油之間存在協(xié)同效應(yīng)、原料的轉(zhuǎn)化率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高和生產(chǎn)成本低等。催化劑的催化活性是影響煤/油共煉工藝關(guān)鍵技術(shù)之一。本論文主要考察納米級(jí)羥基氧化鐵的制備及在煤/油共煉體系的應(yīng)用并討論其催化活性。探討不同沉淀劑對(duì)催化劑晶體顆粒大小的影響以及改變分散相和添加表面活性劑對(duì)催化劑分散性的改良,通過空氣氧化沉淀法制備納米級(jí)α-FeOOH晶體并進(jìn)行分析表征。首先以FeSO₄·7H₂O為鐵源、氨水為沉淀劑制備催化劑,通過XRD、FT-IR和SEM表征分析,所制備晶體為棒狀納米級(jí)純相α-FeOOH晶體,直徑為60 nm¹00 nm,長(zhǎng)度為400 nm⁶50 nm,且形態(tài)較為規(guī)整,相互粘連程度不嚴(yán)重。其次在制備催化劑的工藝... 

【文章來源】：鄭州大學(xué)河南省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

α-FeOOH晶體結(jié)構(gòu)

a 左右的氮?dú)鈱⒏邏焊獌?nèi)的空氣置換出去，并空氣并且不漏氣，然后向高壓釜中充氫氣排氣維持釜內(nèi)壓力在設(shè)定壓力，啟動(dòng)電磁攪溫度維持在 400-430℃下反應(yīng) 60 min 左右，進(jìn)行強(qiáng)制降溫，確保反應(yīng)釜內(nèi)在 20 min 內(nèi)應(yīng)釜自然冷卻至室溫，再將釜內(nèi)氣體緩慢排索氏抽提器、濾紙和脫脂棉的重量；中的液化產(chǎn)物混合均勻，轉(zhuǎn)移一部分至濾紙將濾紙筒放入索氏抽提器，稱量。產(chǎn)物如圖 2.2

圖 2.3 煤液化產(chǎn)品分離流程圖Fig. 2.3 Separation procedure for liquefied product of co流程圖見圖 2.3。采用索氏抽提法，依次用正進(jìn)行抽提，具體實(shí)驗(yàn)操作如下：鍋中進(jìn)行油浴，油浴溫度控制在 110℃左右，索氏抽提器中的溶劑變清（約 48h），將索氏，再將其放入鼓風(fēng)干燥箱中 120℃下保持 8h 氏抽提器及濾紙筒一并放在油浴鍋中進(jìn)行升溫繼續(xù)用甲苯進(jìn)行抽提，抽提至產(chǎn)物在索氏抽提其放入通風(fēng)櫥待甲苯揮發(fā)殆盡后，同樣在鼓風(fēng)烘干后稱重；將索氏抽提器及濾紙筒一并放在油浴鍋溫度為喃抽提產(chǎn)物，使產(chǎn)物抽提至溶劑變清（約 36

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[4]高分散鐵系催化劑應(yīng)用于煤油共處理的研究[D]. 崔建方.中國石油大學(xué) 2008
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本文編號(hào)：2929276