隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,工業(yè)化水平的不斷提高,高溫潤滑問題也日益受到研究人員的關(guān)注。許多關(guān)鍵潤滑部位要求潤滑脂具備高導(dǎo)熱性能、高的導(dǎo)電性能或高絕緣性能。本文選用二甲基硅油為基礎(chǔ)油,氮化鋁（AlN）、氫氧化鎂（Mg（OH）2）、鱗片石墨（FG）和微米銀棒（Ag）為導(dǎo)熱填料,聚四氟乙烯（PTFE）和復(fù)合鋰皂做稠化劑制備了導(dǎo)熱硅脂。分別選用導(dǎo)熱系數(shù)儀和體積電阻率儀研究不同填料復(fù)配對硅脂的導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能的影響。使用高速往復(fù)摩擦磨損試驗機(jī)（MFT-R4000）考察硅脂在鋼-鋼摩擦副下的摩擦磨損性能,并且研究硅脂在電場條件下的載流摩擦磨損性能。使用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察磨痕表面形貌,利用能譜儀（EDS）對磨痕表面進(jìn)行元素成分分析。用空間分布勢能函數(shù)來描述目標(biāo)空間分布構(gòu)型并設(shè)計了 Monte Carlo可控空間分布算法,該算法能夠有效生成任意質(zhì)量分?jǐn)?shù)、任意填料復(fù)配的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)空間分布構(gòu)型。得出結(jié)論如下:1)導(dǎo)熱填料形貌的復(fù)配以及含量對硅脂的導(dǎo)熱系數(shù)和體積電阻率有很大影響。在單組分硅脂中,AlN和Mg（OH）2的含量越大,硅脂導(dǎo)熱系數(shù)越大,當(dāng)AlN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%時,硅脂的導(dǎo)熱系數(shù)為1.218... 

【文章來源】：華北電力大學(xué)(北京)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－２導(dǎo)熱硅脂在熱界面材料中的應(yīng)用示意圖??

不同組分復(fù)合材料的XRD圖

２．３．２體積電阻率??從圖２－４中可見硅脂的體積電阻率隨著Ａ１Ｎ和Ｍｇ（ＯＨ）２含量的增加而增加。當(dāng)??硅脂中加入鱗片石墨后，導(dǎo)熱硅脂的體積電阻率開始降低。研宄人員通常利用“滲??流理論”和“隧道效應(yīng)”來解釋導(dǎo)電粉體顆粒在聚合物中的導(dǎo)電機(jī)理。根據(jù)“隧道效應(yīng)”??理論，隨著硅脂中石墨含量的增加，鱗片石墨片層之間的距離隨之減小，此時電子??在硅油薄分子層之間傳遞效率增大，因而使鱗片石墨之間原先含有的硅油絕緣層變??成導(dǎo)電層，提高了導(dǎo)熱硅脂的導(dǎo)電能力�！皾B流理論”認(rèn)為鱗片石墨片層之間通過多??種接觸方式如點－點接觸和點－面接觸等形成良好的電流通路，然而當(dāng)鱗片石墨含量??較低時，石墨片層之間充滿了導(dǎo)電性能極差的硅油油層，抑制了電子在導(dǎo)熱硅脂內(nèi)??部的傳導(dǎo)，因而導(dǎo)致導(dǎo)熱硅脂的體積電阻率較大；當(dāng)鱗片石墨含量達(dá)到一定值（滲??透閾值）時，在硅脂內(nèi)部形成了完整的導(dǎo)電通路，導(dǎo)熱硅脂的體積電阻率迅速下降。??在三組分體系中，隨著銀棒的加入，硅脂體系中導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)愈加豐富，硅脂的導(dǎo)??電性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)。??５．０????????

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：2923730