催化裂化裝置中煙氣輪機(jī)長周期運行問題研究
本文關(guān)鍵詞:催化裂化裝置中煙氣輪機(jī)長周期運行問題研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:催化裂化裝置是煉油企業(yè)最重要的二次加工裝置,而煙氣輪機(jī)組是該裝置最關(guān)鍵核心設(shè)備,也是非常重要的節(jié)能設(shè)施。其運行工況的好壞和運行周期的長短,對于裝置的滿負(fù)荷運行,延長裝置的開工周期、降低裝置的能耗具有重要意義。本文針對裝置兩套煙氣輪機(jī)故障問題,通過在線監(jiān)測和離線取樣檢測方法,檢測煙氣濃度及顆粒大小、催化劑垢樣成分和蒸汽含鹽量。結(jié)合煙機(jī)結(jié)垢情況,從旋風(fēng)器效率、三旋結(jié)垢、催化劑細(xì)粉粒度、催化劑細(xì)粉金屬含量、煙氣輪機(jī)入口溫度等面進(jìn)行了詳細(xì)的論證分析。通過分析論證采取了多種有效措施:控制并穩(wěn)定煙機(jī)輪盤冷卻蒸汽量,制定防止催化劑跑損預(yù)案,三旋兩臨界流速噴嘴全部投用,改變煙機(jī)入口閘閥前DN150暖管線位置,調(diào)整再生器操作參數(shù)提高三旋入口溫度,穩(wěn)定煙機(jī)入口風(fēng)量,穩(wěn)定床層溫度,調(diào)整催化劑生產(chǎn)配方,改善催化進(jìn)料原料,提高進(jìn)料蠟油比例,降低原料中的硫含量,監(jiān)控原料的鹽含量、重金屬含量和控制催化平衡劑中重金屬含量等措施減緩煙氣輪機(jī)結(jié)垢問題。為確保煙汽輪機(jī)長周期安全運行,吸取同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗,基于本公司的實際情況,研究了反應(yīng)器、再生器;煙機(jī)、主風(fēng)機(jī)、三旋、四旋等系統(tǒng)的優(yōu)化操作;對催化劑操作優(yōu)化、原料油性質(zhì)操作優(yōu)化、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)等方面做出調(diào)整。實驗結(jié)果表明,優(yōu)化操作能夠顯著提高煙氣輪機(jī)長周期高效運行,降低裝置能耗,提高能量回收率。此外,本文所研究的內(nèi)容對于石油煉化催化裂化裝置延長煙氣輪機(jī)運行周期、節(jié)能降耗具有較好的參考價值。
【關(guān)鍵詞】:催化裂化 煙氣輪機(jī) 結(jié)垢 長周期運行 操作優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】:北京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TE96
【目錄】:
- 摘要5-6
- Abstract6-11
- 第1章 緒論11-23
- 1.1 本論文研究的目的和意義11-12
- 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢12-21
- 1.2.1 煙氣輪機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理12-13
- 1.2.2 國內(nèi)外煙氣輪機(jī)故障研究現(xiàn)狀13-16
- 1.2.3 國內(nèi)外煙氣輪機(jī)故障診斷技術(shù)現(xiàn)狀16-18
- 1.2.3.1 常見煙氣輪機(jī)故障診斷主要采用的分析方法17-18
- 1.2.3.2 煙氣輪機(jī)診斷技術(shù)的發(fā)展趨勢18
- 1.2.4 煙氣輪機(jī)長周期高負(fù)荷運行的途徑和方法現(xiàn)狀18-21
- 1.3 本課題的主要研究內(nèi)容21-23
- 第2章 煉化二煙氣輪機(jī)故障原因分析及采取措施23-39
- 2.1 YL-5000G煙氣輪機(jī)概況23-26
- 2.2 YL-5000G煙氣輪機(jī)運行工況26-28
- 2.3 煙氣輪機(jī)故障原因分析28-36
- 2.3.1 旋風(fēng)器效率低,三旋結(jié)垢嚴(yán)重28-32
- 2.3.1.1 三旋采樣方法及原理28-31
- 2.3.1.2 煉化二催化裝置三旋分析及結(jié)垢31-32
- 2.3.2 催化劑粉塵原因32-35
- 2.3.2.1 煙氣輪機(jī)出口催化劑顆粒小32-34
- 2.3.2.2 催化劑中金屬含量過高34-35
- 2.3.3 煙氣輪機(jī)入口溫度低35-36
- 2.3.4 臨界流速噴嘴泄氣率不足36
- 2.4 采取的措施36
- 2.5 本章小結(jié)36-39
- 第3章 煉化六煙氣輪機(jī)故障原因分析及采取措施39-53
- 3.1 YL-12000J煙氣輪機(jī)概況39-40
- 3.2 YL-12000J煙汽輪機(jī)運行工況40-42
- 3.3 煙氣輪機(jī)故障原因分析42-51
- 3.3.1 旋風(fēng)器效率低42-44
- 3.3.2 催化劑粉塵原因44-50
- 3.3.2.1 煙氣輪機(jī)出口催化劑顆粒小44-46
- 3.3.2.2 催化劑細(xì)粉顆粒掃描電子顯微鏡(SEM)測試46-47
- 3.3.2.3 催化劑細(xì)粉顆粒成分分析47-50
- 3.3.3 工藝操作影響50-51
- 3.4 采取的措施51
- 3.5 本章小結(jié)51-53
- 第4章 煙氣輪機(jī)長周期運行、提高效率的措施53-59
- 4.1 本章研究的目的和意義53
- 4.2 廣州石化煙氣輪機(jī)組運行管理措施53-54
- 4.2.1 煙氣輪機(jī)運行管理經(jīng)驗53-54
- 4.2.2 現(xiàn)場管理54
- 4.2.3 實施狀態(tài)監(jiān)測工作54
- 4.2.4 機(jī)組改造54
- 4.3 大連石化煙氣輪機(jī)組運行管理措施54-55
- 4.4 齊魯石化煙氣輪機(jī)組運行管理措施55
- 4.5 本裝置煙氣輪機(jī)機(jī)組運行管理措施55-57
- 4.5.1 兩器方面的調(diào)整56
- 4.5.2 煙機(jī)、主風(fēng)機(jī)、三旋、四旋等系統(tǒng)的優(yōu)化操作56
- 4.5.3 催化劑(新鮮劑、平衡劑)的優(yōu)化56-57
- 4.5.4 原料油性質(zhì)的優(yōu)化57
- 4.5.5 其它方面57
- 4.5.6 人員制度管理57
- 4.6 本章小結(jié)57-59
- 總結(jié)與展望59-63
- 參考文獻(xiàn)63-69
- 致謝69
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