隨著氣舉工藝在川渝地區(qū)氣藏排水、單井連續(xù)排水和水淹氣井復(fù)產(chǎn)等領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用,傳統(tǒng)的固定式氣舉工藝存在修井風(fēng)險大、周期長、費用高、儲層傷害大等不足,已不能滿足生產(chǎn)現(xiàn)場對氣舉工藝的要求;偏心式投撈氣舉又存在投撈難度大、投撈成功率低的難題。針對目前氣舉工藝存在的不足,創(chuàng)新性地提出了同心式投撈氣舉工藝,通過材質(zhì)優(yōu)選、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工具力學(xué)分析等大量工作,研發(fā)了同心式投撈氣舉系列工具。該工具具有可實現(xiàn)酸化后投閥、檢閥經(jīng)濟(jì)、鋼絲投撈作業(yè)簡單、成功率高的特點,為氣井排液提供一種更高效、更經(jīng)濟(jì)的方法。在川渝氣田現(xiàn)場應(yīng)用26井次,累計排水10.93×10~4m~3,增產(chǎn)天然氣3 162.58×10~4m~3,直接節(jié)約修井費用6 000萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。同心式投撈氣舉工藝為提高川渝氣田有水氣井經(jīng)濟(jì)開發(fā)提供了有效手段,對采油、采氣工藝技術(shù)的發(fā)展與完善和老區(qū)塊采收率的提高具有重要支撐作用。 

【文章來源】：鉆采工藝. 2020年03期 北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

閥囊結(jié)構(gòu)示意圖

載荷計算:鋼絲作業(yè)按使用電纜進(jìn)行投撈來考慮，而芯軸頂端面施加的最大法向拉力按照20 kN進(jìn)行計算。有限元計算結(jié)果如圖2所示，芯軸模型最大的對等應(yīng)力為127.8 MPa，而芯軸材質(zhì)為35CrMo，屈服強(qiáng)度為835 MPa，計算得出安全系數(shù)為6.69，芯軸零件實際應(yīng)用是安全的[9]。3.2工作筒

同心式氣舉工作筒的上、下接頭筒體部分為最薄弱部件，同時為了計算、分析數(shù)值，又能描述出芯軸與卡瓦套之間接觸應(yīng)力的分布規(guī)律，對同心式氣舉工作筒的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行大幅簡化，建立了相應(yīng)的力學(xué)模型。因同心式氣舉工作筒上接頭與油管的螺紋連接處應(yīng)力計算相對復(fù)雜，本次計算時僅考慮上部油管施加在同心式氣舉工作筒上接頭的軸向應(yīng)力[10]。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：2914801