發(fā)布時間：2020-11-10 04:08

　　 提升管SVQS旋流快分系統(tǒng)是一種新型快分結(jié)構(gòu),本論文在一套內(nèi)徑為Φ586 mm、帶有隔流筒封閉罩的SVQS出口旋流快分系統(tǒng)上,考察了封閉罩近壁面處顆粒的宏觀流動特性;同時,采用PV-6D光纖測量系統(tǒng),對比考察了不同操作工況(提升管氣速、顆粒循環(huán)強度)對封閉罩內(nèi)顆粒濃度分布的影響規(guī)律。此外,本文還利用氣體脈沖示蹤技術(shù)測量了封閉罩內(nèi)的提升管氣體濃度,并對比考察了不同汽提氣速、提升管氣速的引入對其濃度分布在軸、徑向位置處的影響規(guī)律。在此基礎上,根據(jù)本文提出的計算方法,對比分析了不同工況下提升管氣體在封閉罩軸向空間的引出率。獲得以下主要研究結(jié)果:(1)顆粒在封閉罩近壁處形成螺旋狀旋流帶,旋流帶的運動方向主要受提升管線速影響,線速越大與水平夾角越小,旋流帶越密集;旋流帶寬、間距主要受顆粒循環(huán)強度影響,循環(huán)強度越大帶寬越大、間距則相對減小。(2)封閉罩近壁面處的徑向顆粒濃度隨著循環(huán)強度以及提升管氣速的增大而增大;各軸向截面平均濃度隨著循環(huán)強度的增大而增大,且提升管氣速越大,各軸向截面平均濃度變化逐漸趨于平緩,濃度值漸趨穩(wěn)定。(3)無顆粒循環(huán)時,由床層中心至封閉罩邊壁的徑向位置上,提升管氣體局部濃度呈現(xiàn)逐漸增大的變化趨勢;有顆粒循環(huán)時,提升管氣體局部濃度在徑向位置大致上呈現(xiàn)中心高,邊壁低的分布規(guī)律。(4)無顆粒循環(huán)時,提升管氣體引出率隨著汽提氣速的增加逐漸增大,隨著提升管氣速的增大而逐漸減小;有顆粒循環(huán)時,提升管氣體的引出率隨著提升管氣速的增加先不斷增大后漸趨平緩,汽提氣速的升高會使得提升管氣體的引出率相對增大,而固體顆粒的循環(huán)強度不斷增加會導致其引出率逐漸減小。
【學位單位】：中國石油大學(北京)
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：TE96
【部分圖文】：

高效的密閉式直聯(lián)系統(tǒng)[4]-[5]由 Mobil 和反應器出口出來后的反應油氣和催化劑端相連）進行快速分離，之后，在二級一步分離；即粗旋與一級旋風分離器直象明顯減少。同時，在密閉旋分技術(shù)支持態(tài)下降了 90%，提升管內(nèi)一些無選擇性在干氣產(chǎn)率的降低，總液收率的提高等故而能夠被大幅度地應用于相關(guān)工業(yè)場短，分離效率進一步提高，但問題是，性分離兩種分離機制，國外 Stone&Wrald Earl 開發(fā)了一種新型的短停留時間裂軸向分離器。

第1 章 文獻綜述要優(yōu)點在于能夠使得油氣分離由活動的提升管頂端，這種分帶，同時也能使油氣相互接觸提升管后冷技術(shù)比較先進，沉降器內(nèi)的稀相溫度能夠快速能夠進一步減少油氣的熱裂化干氣的產(chǎn)率相對減小。司的 VDS[6]快分系統(tǒng)（vortex上而上為升氣管、分離段和穩(wěn)器定旋相聯(lián)接，而穩(wěn)定段則與

圖 1.4 VSS 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖Fig. 1.4 Schematic diagram of VSS system structureVDS 和 VSS 的重要特點是[10]：由汽提器噴出的蒸汽攜帶被汽提向上流動通過旋渦室，而待生劑則向下流動，二者逆向接觸，使預汽提并相互分離。據(jù)報道，相關(guān)工藝在采用 UOP 公司的 VDS獲得了高達 98%的烴捕獲率，同時大幅縮短油氣停留時間直至 62%以下油氣返混。此外，與傳統(tǒng) T 型快分相比，VDS 和 VSS 系產(chǎn)率，而且在一定程度上降低了催化劑上的碳差以及干氣產(chǎn)率出口快分系統(tǒng)不斷改進的原因[11]-[12]主要在于，一方面是要使催升管末端出口處進行快速地分離，防止催化劑間隙和微孔中攜帶一方面則是快分系統(tǒng)的改進的很大程度上是在改進原有催化裂化。具備分離效率得到相應強化以及裝置基本實現(xiàn)油氣的快速引出，極大地降低沉降器內(nèi)的結(jié)焦量等諸多優(yōu)勢外，VSS 系統(tǒng)在設
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本文編號：2877454