【摘要】：四川地區(qū)氣田以含硫氣田居多,其中高含硫天然氣是天然氣凈化的難點,高含硫凈化裝置具有原料氣中H2S含量高,胺液循環(huán)量大、凈化過程復(fù)雜,公共工程消耗量大、能耗高的特點。PG凈化廠是典型的高含硫凈化廠,存在運行參數(shù)不夠優(yōu)化、余熱未充分利用、保溫系統(tǒng)不夠完善等問題。為實現(xiàn)PG凈化廠節(jié)能高效運行,對PG凈化廠進行用能分析及節(jié)能技術(shù)研究,以降低裝置能耗,建設(shè)高效率、低成本天然氣凈化廠。本文研究結(jié)論對天然氣凈化廠節(jié)能降耗工作與天然氣凈化廠建設(shè)有著一定的指導(dǎo)意義。本文通過對PG天然氣凈化廠現(xiàn)場工藝與運行參數(shù)的調(diào)研,分析了天然氣凈化廠所用的能源種類與能源使用數(shù)量,通過建立的工藝單元與設(shè)備用能指標計算出各工藝單元所使用能源的情況,并計算出各工藝單元與單系列裝置的綜合能耗、設(shè)備效率,找出了其中用能較多的工藝單元,同時根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研時發(fā)現(xiàn)液力透平損壞及保溫系統(tǒng)熱損大的問題,確定了 PG天然氣凈化廠節(jié)能研究的方向:優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)、回收尾氣焚燒爐余熱、優(yōu)化液力透平調(diào)節(jié)閥、升級保溫系統(tǒng)。通過對常用工藝流程模擬軟件的分析后選用了 ProMax作為PG天然氣凈化廠工藝單元的模擬軟件,再通過模擬的運行參數(shù)與現(xiàn)場實際運行參數(shù)的對比后,發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場運行存在的問題,通過對影響工藝單元能耗的因素分析,發(fā)現(xiàn)影響因素對工藝單元用能的規(guī)律,結(jié)合現(xiàn)場工藝要求,確定了脫硫單元二級主吸收塔的胺液循環(huán)量160t/h-220t/h、胺液再生塔頂溫度高于90℃等參數(shù)的取值范圍,通過建立優(yōu)化目標為最小能耗的優(yōu)化模型,計算出優(yōu)化結(jié)果,取得了不錯的節(jié)能效果。通過對尾氣焚燒爐余熱鍋爐工藝改進回收了尾氣中的余熱,在煙氣入口溫度650℃時,回收熱能1.68×104MJ。升級動力站保溫系統(tǒng)后,減少了動力站保溫閥的熱損,每年可節(jié)約熱量3.73×108kJ。綜合以上,提出了 PG凈化廠節(jié)能改造方案,在不大改動天然氣凈化廠流程的前提下,完成了節(jié)能降耗工作,效果良好。
【學(xué)位授予單位】：西南石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TE683
【圖文】：

圖１－１論文研究思路逡逑

圖２－１單聯(lián)合凈化工藝流程圖逡逑１１逡逑

【參考文獻】

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本文編號：2742158