【摘要】：延遲焦化工藝是當(dāng)今世界最主要的重油輕質(zhì)化技術(shù)之一,該工藝能處理包括減壓渣油、脫油瀝青、煤焦油等重質(zhì)組分。催化裂化油漿是一種低附加值產(chǎn)物,為解決其出路,提高經(jīng)濟(jì)效益,考慮在延遲焦化反應(yīng)原料中摻入催化裂化油漿。延遲焦化反應(yīng)產(chǎn)物收率主要與溫度、壓力等操作條件和原料化學(xué)組成有關(guān)。本文在小型重油熱加工精確評價裝置上開展多種原料的延遲焦化實驗,分別對洛煉減壓渣油、摻煉高橋油漿和摻煉洛煉油漿的減壓渣油進(jìn)行延遲焦化反應(yīng),考察反應(yīng)時間(15~150 min)、反應(yīng)溫度(470~490℃)以及摻煉比例(5%、10%、15%)對焦化產(chǎn)物收率的影響。實驗結(jié)果表明,實驗適宜操作溫度為480~490℃,適宜反應(yīng)時間為90 min,摻煉油漿的焦炭產(chǎn)率、蠟油收率、氣體產(chǎn)率升高,汽油收率、柴油收率降低,最佳摻煉比例與裝置操作條件、摻煉油漿種類等相關(guān),視具體情況而定。在小型評價裝置實驗的基礎(chǔ)上,本文在中型實驗裝置上開展了延遲焦化實驗,對實驗產(chǎn)物進(jìn)一步進(jìn)行成分分析。利用集總原理建立延遲焦化五集總動力學(xué)模型,擬合焦化產(chǎn)品收率,分析并預(yù)測延遲焦化各產(chǎn)物收率。
【圖文】：

的反應(yīng)溫度在 400~550℃。在此溫度下，重油主要發(fā)生兩類反應(yīng)：大分子裂小分子的吸熱反應(yīng)和小分子縮合成更大分子的放熱反應(yīng)。重油熱加工工藝能處理一般工藝無法加工的重質(zhì)原料，如膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等含量較高的劣質(zhì)渣油、油漿等都可以通過熱加工工藝進(jìn)行處理。同時熱加藝因具有投資較低，技術(shù)成熟，對原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點而備受青睞。延遲焦化是最常見的重油加工工藝，此外，減粘裂化、流化焦化等工藝也同程度的應(yīng)用，各種工藝在處理不同性質(zhì)的國內(nèi)外原油時具有不同的優(yōu)勢[9]2 減粘裂化減粘裂化同延遲焦化一樣，，是一種以渣油為原料的熱裂化過程[10]。減粘反應(yīng)溫度要低于延遲焦化過程，該工藝的主要目的是降低重質(zhì)油的粘度，使點也隨之降低，改善原料油的性質(zhì)，達(dá)到燃料油的規(guī)格要求。減粘裂化的工程簡單，一般分為帶反應(yīng)器和不帶反應(yīng)器兩種工藝流程。不帶反應(yīng)器的減粘工藝流程如圖 1.1 所示。

中國石油大學(xué)（北京）碩士專業(yè)學(xué)位論文減壓渣油經(jīng)過換熱由加熱爐進(jìn)料泵加壓后進(jìn)入加熱爐，控制加熱爐出口00~450℃，為防止原料油結(jié)焦，在加熱爐出口處注入急冷油以迅速降低加溫度。冷卻后進(jìn)入閃蒸塔，塔頂?shù)挠蜌膺M(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾，生成汽油產(chǎn)品，而從蒸發(fā)塔塔底可以由泵抽出部分渣油產(chǎn)物。這種工藝流程較為于目的產(chǎn)品為減粘渣油的煉廠[11]。當(dāng)需要進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)化率來增加輕油，可以將蒸發(fā)塔換為反應(yīng)塔，同時延長加熱爐出口的高溫油氣在反應(yīng)塔時間。圖 1.2 是帶反應(yīng)塔的減粘裂化工藝流程。
【學(xué)位授予單位】：中國石油大學(xué)(北京)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TE624.32

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