【摘要】：本文主要對(duì)某石化公司80萬(wàn)噸/年催化裂化裝置的分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)在2016年所出現(xiàn)的非正常工況進(jìn)行分析,并提出解決方案。首先在第2章中采用Aspen Plus流程模擬軟件搭建分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程模擬模型,并通過(guò)模擬值和標(biāo)定值的對(duì)比對(duì)兩系統(tǒng)模型進(jìn)行驗(yàn)證。然后通過(guò)流程模擬軟件對(duì)工藝流程進(jìn)行模擬分析,針對(duì)兩系統(tǒng)出現(xiàn)的非正常工況,調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù),解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。裝置非正常工況一是分餾塔中段循環(huán)回流抽空現(xiàn)象。在第3章中采用Cup-Tower軟件對(duì)中段抽出塔板作水力學(xué)分析,發(fā)現(xiàn)中段抽出塔板霧沫夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重,結(jié)合Aspen Plus模擬值和標(biāo)定值對(duì)比分析結(jié)果得知,分餾塔油漿循環(huán)量過(guò)大造成油漿取熱比例過(guò)大,因此將油漿循環(huán)量從181.5t/h下調(diào)至141.5t/h,為了平衡分餾塔整體取熱效果,將頂循環(huán)量由115t/h上調(diào)至145t/h,優(yōu)化取熱比例,消除霧沫夾帶現(xiàn)象,防止中段抽空現(xiàn)象的發(fā)生。裝置非正常工況二是回?zé)捰凸抟何槐┑F(xiàn)象,其液位暴跌至20%以下(正常液位20%~60%)。在第4章中對(duì)分餾塔各塔段塔板作水力學(xué)分析,發(fā)現(xiàn)回?zé)捰统槌鏊嗡逡合嗔髁科?需要上調(diào)頂循環(huán)流量。將頂循環(huán)流量由115t/h上調(diào)至130t/h~170t/h,最優(yōu)調(diào)整至140t/h,回?zé)捰凸抟何贿_(dá)到30%,上升至正常液位。裝置非正常工況三是吸收穩(wěn)定系統(tǒng)干氣中C_3~+組分百分含量超標(biāo)現(xiàn)象,該石化公司干氣中C_3~+組分百分含量的實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)為3.851%,而操作規(guī)程規(guī)定干氣中C_3~+組分在正常工況下的標(biāo)準(zhǔn)百分含量不能超過(guò)2%。在第5章中采用Aspen Plus將粗汽油入塔溫度由40℃下調(diào)至38℃,將補(bǔ)充吸收劑入塔溫度和入塔量分別由35℃和35.2t/h調(diào)至32℃和37.8t/h,將貧吸收油入塔溫度和入塔量由40℃和27.7t/h調(diào)至36℃和32.7t/h,C_3~+組分百分含量由3.851%降至1.49%,優(yōu)化至正常工況的百分含量2%以下,達(dá)到優(yōu)化目標(biāo)。
【圖文】：

統(tǒng)概述及存在問(wèn)題中主要的設(shè)備是分餾塔和柴油汽提塔。過(guò)熱油氣從反℃左右，通過(guò)油氣管線從分餾塔底部進(jìn)入分餾塔，在分餾原理，按照各段組分餾程不同，將混合油氣從塔頂塔頂油氣、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{[23]。經(jīng)分離罐分離后產(chǎn)出富氣和粗汽油，富氣再經(jīng)過(guò)壓縮系統(tǒng)，粗汽油也打入吸收塔進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；柴油行汽提，汽提后的輕組分后返塔，一部分柴油餾分去吸收貧氣中的汽油組分及 C3+組分，另外還有一部分油，將其一部分返塔，而另一部分返回塔底進(jìn)行油漿系統(tǒng)，將其和原料混合再進(jìn)行一系列反應(yīng)；對(duì)于油漿，而另一部分外甩[24-25]。

目前該石化公司的分餾塔在 2016 年已經(jīng)進(jìn)行過(guò)改造，但是在運(yùn)行的過(guò)程抽出段仍舊出現(xiàn)了中段塔板抽空的現(xiàn)象。以前出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人查可以確定是中段循環(huán)回流的抽出泵的變頻信號(hào)出現(xiàn)了問(wèn)題，但是在改抽空時(shí)抽出泵的運(yùn)行狀態(tài)良好，所以有必要對(duì)分餾塔的運(yùn)行狀況及工藝深入排查。中段抽空現(xiàn)象對(duì)分餾塔的正常運(yùn)行十分不利，當(dāng)出現(xiàn)抽空現(xiàn)循環(huán)不能通過(guò)抽出泵抽出規(guī)定量的流體，嚴(yán)重時(shí)中段抽出量為零，這會(huì)塔取熱量不足，分餾塔內(nèi)部熱量過(guò)剩，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重了會(huì)影的正常運(yùn)行。此外，，在生產(chǎn)運(yùn)行的過(guò)程中，回?zé)捰凸薜囊何挥袝r(shí)會(huì)發(fā)生（低于 20%）的現(xiàn)象。針對(duì)這兩個(gè)非正常工況，本文采用 Aspen Plus 流件做了分析和優(yōu)化，并提出解決方案。 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)概述及存在問(wèn)題吸收穩(wěn)定系統(tǒng)主要對(duì)分餾系統(tǒng)而來(lái)的粗汽油和富氣進(jìn)行工藝處理，產(chǎn)出汽油并產(chǎn)出液化氣。圖 1.2 是催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的工藝流程簡(jiǎn)圖。
【學(xué)位授予單位】：中國(guó)石油大學(xué)(北京)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TE96

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本文編號(hào)：2691181