本文關(guān)鍵詞：浸漬法制備FCC汽油脫硫劑及活性考察，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：燃油中含硫化合物的燃燒對(duì)空氣造成污染、對(duì)人類健康產(chǎn)生威脅。人們逐漸加強(qiáng)的環(huán)保意識(shí)和日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)都對(duì)燃油超低硫化有了更高的要求。反應(yīng)吸附脫硫技術(shù)由于其消耗氫氣少,氫氣純度要求不高,反應(yīng)條件相對(duì)緩和,能夠有效脫除噻吩類含硫化合物并達(dá)到深度脫硫、脫硫過(guò)程中油品辛烷值損失小等優(yōu)勢(shì),成為了當(dāng)今汽油超低硫化研究的熱點(diǎn)。本文通過(guò)等體積浸漬法,以Ni為活性組分,ZnO為儲(chǔ)硫物質(zhì),Al2O3、SiO2為粘結(jié)組分制備了Ni/ZnO型反應(yīng)吸附脫硫劑。考察了制備條件對(duì)吸附脫硫劑脫硫活性及機(jī)械強(qiáng)度的影響,并對(duì)其最佳工藝條件和失活原因進(jìn)行了考察。制備過(guò)程中隨加入擬薄水鋁石與硅藻土的質(zhì)量比增大,脫硫效果先提高后降低存在最優(yōu)點(diǎn),機(jī)械強(qiáng)度隨質(zhì)量比增大顯著提高；隨制備過(guò)程中酸的加入質(zhì)量比提高,脫硫效果顯著提高,而機(jī)械強(qiáng)度隨酸加入量增多明顯降低；隨粘結(jié)組分加入量增大和載體前驅(qū)體混捏時(shí)間增長(zhǎng),脫硫效果和機(jī)械強(qiáng)度都有明顯優(yōu)化；隨Ni/Zn摩爾比增大,脫硫效果提升后趨于穩(wěn)定,機(jī)械強(qiáng)度有所提升。脫硫活性最優(yōu)制備條件為擬薄水鋁石與硅藻土加入質(zhì)量比為1,硝酸加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8wt%,粘結(jié)組分與ZnO質(zhì)量之比為2,Ni/Zn摩爾比為0.2,載體前驅(qū)體混捏時(shí)間為40 min。最佳工藝條件如下：T=400℃, p=1.2MPa,體積空速=10。在此條件下吸附脫硫劑的穿透硫容可達(dá)到64.65 mg/g。對(duì)比失活前后的吸附脫硫劑,推測(cè)吸附脫硫劑失活原因?yàn)閆nO、Ni的減少、ZnS、NiS的生成及吸附劑的燒結(jié)和積碳導(dǎo)致的比表面積、平均孔徑、平均孔容的減小。
【關(guān)鍵詞】：FCC汽油 反應(yīng)吸附脫硫 脫硫劑活性 機(jī)械強(qiáng)度
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TE624.55;TQ424
【目錄】：

• 摘要4-6
• ABSTRACT6-14
• 第一章 文獻(xiàn)綜述14-26
• 1.1 引言14
• 1.2 汽油中含硫化合物的害處及國(guó)際燃油硫含量標(biāo)準(zhǔn)14-16
• 1.3 FCC汽油中硫的分布16-17
• 1.4 FCC汽油脫硫方法17-23
• 1.4.1 加氫脫硫技術(shù)(HDS)17-20
• 1.4.1.1 加氫脫硫技術(shù)原理17-18
• 1.4.1.2 加氫脫硫技術(shù)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r18-20
• 1.4.1.3 加氫脫硫技術(shù)的不足之處和非加氫脫硫技術(shù)的優(yōu)勢(shì)20
• 1.4.2 吸附脫硫技術(shù)(ADS)20-23
• 1.4.2.1 物理吸附脫硫技術(shù)(PADS)21-22
• 1.4.2.2 反應(yīng)吸附脫硫技術(shù)(RADS)22-23
• 1.5 脫硫劑成型工藝條件研究23-24
• 1.5.1 脫硫劑成型工藝的意義23
• 1.5.2 脫硫劑成型工藝研究進(jìn)展23-24
• 1.6 本文研究的內(nèi)容及意義24-26
• 第二章 實(shí)驗(yàn)方法26-32
• 2.1 實(shí)驗(yàn)試劑26
• 2.2 實(shí)驗(yàn)儀器26-28
• 2.2.1 Ni/ZnO吸附脫硫劑制備及評(píng)價(jià)過(guò)程所用儀器26-27
• 2.2.2 Ni/ZnO吸附脫硫劑活性評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)裝置27-28
• 2.3 Ni/ZnO吸附脫硫劑的主要表征28-31
• 2.3.1 熱重與質(zhì)譜聯(lián)用儀分析(TG/MS)28-29
• 2.3.2 程序升溫還原分析分析(H_2-TPR)29
• 2.3.3 比表面積測(cè)定(BET)29
• 2.3.4 X射線衍射分析(XRD)29
• 2.3.5 紫外熒光定硫分析29-30
• 2.3.6 吸附脫硫劑表面酸性吸附位分析(NH_3-TPD)30
• 2.3.7 氣相色譜分析30-31
• 2.4 Ni/ZnO吸附脫硫劑的脫硫性能評(píng)價(jià)指標(biāo)31-32
• 第三章 Ni/ZnO吸附脫硫劑的制備32-38
• 3.1 FCC汽油32-33
• 3.2 Ni/ZnO吸附脫硫劑的制備33-38
• 3.2.1 Ni/ZnO吸附脫硫劑焙燒溫度的確定33-36
• 3.2.2 Ni/ZnO吸附脫硫劑還原溫度的確定36-37
• 3.2.3 小結(jié)37-38
• 第四章 Ni/ZnO吸附脫硫劑脫硫性能研究38-66
• 4.1 制備條件對(duì)Ni/ZnO吸附脫硫劑脫硫性能的影響38-52
• 4.1.1 擬薄水鋁石與硅藻土加入質(zhì)量之比對(duì)吸附脫硫劑脫硫性能的影響38-42
• 4.1.2 硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)吸附脫硫劑脫硫活性的影響42-44
• 4.1.3 (m擬薄水鋁石+m硅藻土)/m ZnO對(duì)吸附脫硫劑脫硫性能的影響44-47
• 4.1.4 載體混捏時(shí)間對(duì)吸附脫硫劑脫硫性能的影響47-49
• 4.1.5 Ni/Zn摩爾比對(duì)吸附脫硫劑脫硫性能的影響49-51
• 4.1.6 小結(jié)51-52
• 4.2 工藝條件對(duì)Ni/ZnO吸附脫硫劑脫硫性能的影響52-60
• 4.2.1 不同反應(yīng)溫度對(duì)Ni/ZnO吸附脫硫劑脫硫性能的影響53-54
• 4.2.2 不同反應(yīng)壓力對(duì)Ni/ZnO吸附脫硫劑脫硫性能的影響54-56
• 4.2.3 不同體積空速對(duì)Ni/ZnO吸附脫硫劑脫硫性能的影響56-59
• 4.2.4 最優(yōu)工藝條件下Ni/ZnO吸附脫硫劑的脫硫性能59
• 4.2.5 小結(jié)59-60
• 4.3 失活前后Ni/ZnO吸附脫硫劑對(duì)比及脫硫產(chǎn)物分析60-66
• 4.3.1 失活前后Ni/ZnO吸附脫硫劑的對(duì)比60-62
• 4.3.2 Ni/ZnO吸附脫硫劑再生溫度考察62-63
• 4.3.3 脫硫后產(chǎn)品油分析63-65
• 4.3.4 小結(jié)65-66
• 第五章 結(jié)論66-68
• 參考文獻(xiàn)68-72
• 致謝72-74
• 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文74-76
• 作者和導(dǎo)師簡(jiǎn)介76-77
• 附件77-78

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