【摘要】：我國是一個潤滑油用量大國,因此每年會產(chǎn)生大量的廢潤滑油,如果處理不當(dāng),這不僅對我國的資源產(chǎn)生了極大的浪費,而且對人民群眾的身體健康和生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生極大地危害。目前,以傳統(tǒng)處理方式為主的廢潤滑油處理工藝正在被逐步淘汰,其副產(chǎn)物造成了二次污染,難以有效處理廢油。新的處理技術(shù)和工藝正在我國逐步得到發(fā)展和推廣,我國廢潤滑油處理正面臨一個新舊交替階段,如何使這些廢潤滑油得到有效的處理是本論文研究的重點。論文前期在理論論證和實驗的基礎(chǔ)上,對L-CKC 220#中負荷廢工業(yè)齒輪油進行了檢測。通過檢測數(shù)據(jù)得到,廢潤滑油的粘度升高、含水率和酸值水平都明顯上升,各項理化指標(biāo)已達到廢油標(biāo)準(zhǔn)。通過對潤滑油變廢機理的研究,論文制定出加熱降粘、溶劑萃取、真空脫水、多級過濾去除大顆粒雜質(zhì)、靜電吸附油液中亞微米級的污物雜質(zhì)組合工藝,對廢潤滑油進行再生回收處理。通過對比實驗選取NMP為萃取溶劑,單因素實驗選取最佳工藝參數(shù),即劑油比2:1、精制溫度為60℃、加水量為5%、精制時間為20min、沉降時間為12h。通過廢潤滑油污物在電場中的受力分析,選取TC-7高壓靜電電源作為靜電發(fā)生器、選取聚丙烯為最佳吸附材料。以含水率和酸值為實驗依據(jù),通過正交實驗選取了電壓為10k V、處理時間為8h、處理溫度為30℃、流速為0.2m/s作為最佳處理工況。對其他處理設(shè)備的設(shè)計和選型后進行了加工和購置,整套裝置安裝調(diào)試后進行中試試驗。經(jīng)中試試驗油品檢測分析,廢潤滑油中的污染等級從NAS11下降到NAS6。廢潤滑油中的主要污染物有效減少,酸值和含水率明顯下降,潤滑油性能得到了有效改善,回收率達到了72%以上,處理后的廢潤滑油達到了再次循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)。通過處理效果及經(jīng)濟性評價,該套裝置的處理效果明顯、經(jīng)濟效益顯著,為廢潤滑油的再生回收提供了較好的技術(shù)路線,為廢潤滑油處理提供了理論依據(jù)和整體處理框架。
【圖文】：

東北石油大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文第一章 緒 論研究背景一世紀以來，隨著我國工業(yè)不斷取得重大成就，石油的消耗量各個方面都離不開石油及其衍生品。潤滑油作為石油加工過量也在逐年增加。2012 年，我國的潤滑油用量為 774 萬 t，而在 2014 年，我國的廢潤滑油產(chǎn)量已經(jīng)達到 490 萬 t，占世界2015 年潤滑油消耗量已經(jīng)達到 560 萬 t[3]。據(jù)估計，我國潤滑長，預(yù)計到 2020 年我國的潤滑油用量將超過美國，成為全球年，我國的潤滑油進口量將維持在 200 萬 t 以上[4]。圖 1.1 所2012-2016 年的預(yù)測產(chǎn)量。如此大的潤滑油產(chǎn)量，可想而知每滑油。

圖 1.2 潤滑油生產(chǎn)煉制工藝滑油處理現(xiàn)狀理廢潤滑油起步較早，在 20 世紀 30 年代廢潤滑油處理工藝在美的方式凈化被污染的廢潤滑油。我國廢潤滑油處理起步較晚，廢開始于上世紀四五十年代。我國的廢潤滑油處理主要以傳統(tǒng)的方直接焚燒和填埋，，到之后的酸堿工藝，雖然在回收上有了一定的
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TE626.3;TQ424

【參考文獻】

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本文編號：2667288