【摘要】：油氣管道是石油石化行業(yè)的“生命線”,也是最經(jīng)濟的運輸方式,通過管道,將油氣從生產(chǎn)區(qū)域輸往各用戶區(qū)域。油氣管道建設(shè)完成后,各油氣企業(yè)均采取多種方式對管道進行保護,但隨著油氣管道使用年限的增加,管道因腐蝕、第三方作業(yè)、地質(zhì)災(zāi)害、雜散電流等影響,管道逐漸產(chǎn)生缺陷,嚴重影響管道安全運行。為減小管道缺陷對管道安全運行的影響,上世紀70年代由英國燃氣發(fā)明并首先使用的一種管道修復(fù)技術(shù)——環(huán)氧套筒修復(fù)技術(shù)。1992年以后,在歐洲、中東及俄羅斯得到廣泛應(yīng)用。2005年由PII公司引進國內(nèi),陸續(xù)在陜京一線、中石油管道公司應(yīng)用于管道缺陷修復(fù)。該技術(shù)適用范圍廣,國際上有標準對套筒的使用、修復(fù)方法進行規(guī)定,國內(nèi)僅有個別標準對環(huán)氧套筒修復(fù)工藝、程序、填充料組分等進行了規(guī)定。但標準中沒有環(huán)氧套筒修復(fù)過程可能出現(xiàn)的問題及控制措施進行規(guī)定,也沒有明確能修復(fù)的缺陷類型,導(dǎo)致實際應(yīng)用過程中,由于缺乏相應(yīng)施工標準,在部分管道因缺陷采用環(huán)氧套筒修復(fù)后,2年左右就發(fā)生了環(huán)氧套筒失效,環(huán)氧套筒樹脂層分離的情況,構(gòu)成重大安全隱患,嚴重危及管道安全。本文以西南地區(qū)多條因缺陷經(jīng)環(huán)氧套筒修復(fù)后的管道為目標,結(jié)合管道工程,對更換下的使用后環(huán)氧套筒的環(huán)氧填充材料、玻纖打底材料進行外觀及力學(xué)性能分析,并對環(huán)氧層、鋼殼、管道的膨脹性采用ANSYS建模進行理論分析。確定環(huán)氧套筒樹脂層分離的原因與管道溫度、壓力的變化,環(huán)氧層與鋼制套筒層、管道層的膨脹性不一致相關(guān)。研究確定環(huán)氧套筒修復(fù)適應(yīng)類型,其中無法對環(huán)焊縫裂紋型缺陷進行修復(fù)。研究得到在有效施工工藝條件下環(huán)氧套筒修復(fù)后的管道使用年限,滿足管道使用需求。提出環(huán)氧套筒玻纖復(fù)材打底層使用、環(huán)氧套筒修復(fù)及灌注工藝等建議,指導(dǎo)環(huán)氧套筒修復(fù)技術(shù)應(yīng)用,為管道安全起到積極作用。
【圖文】：

圖１－１拆除套筒脫落的環(huán)氧樹脂填充材料邐

圖１－２安裝鋼殼逡逑
【學(xué)位授予單位】：西南石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TE988.2

【參考文獻】

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本文編號：2659046