【摘要】：高溫爐管是石化企業(yè)制氫爐、裂解爐等裝置中的關(guān)鍵部件,其投資約占企業(yè)總投資的25%,消耗燃料約占全廠燃料總消耗的70~80%,在石油化工生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。高溫爐管的服役環(huán)境惡劣,長(zhǎng)期在高溫、高壓的工況下工作,極易發(fā)生蠕變、氧化、熱疲勞、滲碳、腐蝕等各種損傷,導(dǎo)致爐管失效。爐管的損傷有可能引起火災(zāi)、爆炸、有毒氣體泄漏等重大事故,除造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失外,還可能發(fā)生人身傷亡事故。因此,建立可靠的安全評(píng)價(jià)體系,保障高溫爐管的安全服役,不僅具有重大的經(jīng)濟(jì)效益,還具有重大的社會(huì)效益。大連理工大學(xué)曾于上個(gè)世紀(jì)八十年代末期在國(guó)內(nèi)首先開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第一代高溫爐管超聲無損檢測(cè)系統(tǒng),為我國(guó)高溫爐管在役檢測(cè)做出了突出貢獻(xiàn)。2015年前后,大連理工大學(xué)無損檢測(cè)研究所利用虛擬儀器技術(shù),開發(fā)研制了第二代高溫爐管超聲無損檢測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)解決了第一代檢測(cè)系統(tǒng)體積重量大、設(shè)備搭建困難、檢測(cè)數(shù)據(jù)不易保存等問題。但是,第二代檢測(cè)系統(tǒng)仍然存在便攜性差、檢測(cè)軟件界面友好性差等問題。目前,高溫爐管無損檢測(cè)趨向于使用多種檢測(cè)方法相結(jié)合的手段,給出爐管的蠕變損傷情況評(píng)價(jià)和剩余使用壽命預(yù)測(cè)。同時(shí),以LabVIEW作為構(gòu)建平臺(tái)的虛擬儀器也越來越多地應(yīng)用于無損檢測(cè)領(lǐng)域。本文在第二代高溫爐管超聲無損檢測(cè)系統(tǒng)的硬件設(shè)施基礎(chǔ)上,提出了超聲檢測(cè)系統(tǒng)的更新方案,并使用LabVIEW進(jìn)行檢測(cè)軟件的界面設(shè)計(jì)與程序框圖編寫,在降低軟件程序編寫難度,提升檢測(cè)軟件操作界面友好性的同時(shí)進(jìn)一步提升檢測(cè)系統(tǒng)的便攜性和可靠性。新系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高溫爐管管壁內(nèi)部蠕變損傷情況的超聲檢測(cè),管壁蠕脹情況的連續(xù)檢測(cè),對(duì)采樣點(diǎn)進(jìn)行定位的位置檢測(cè),檢測(cè)數(shù)據(jù)的數(shù)字化存儲(chǔ)與調(diào)用,檢測(cè)數(shù)據(jù)曲線的局部放大顯示,檢測(cè)報(bào)告的自動(dòng)生成等功能。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TE65;TQ054

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2633971