發(fā)布時間：2020-03-28 14:09

【摘要】：隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格及汽車的升級換代,車用汽油辛烷值要求不斷增加,使用汽油抗爆劑已成為高辛烷值汽油生產(chǎn)最環(huán)保、經(jīng)濟、高效的方法。對氨基苯甲醚烷基化產(chǎn)物的油溶性好,不含金屬,添加1~2%可提高RON3~5個單位,有效改善了汽油的抗爆性能,滿足了清潔汽油的質(zhì)量要求。但對氨基苯甲醚的烷基化催化劑在反應(yīng)過程中易中毒導(dǎo)致催化劑使用壽命受限,烷基化反應(yīng)裝置平穩(wěn)運行時間僅在70~120h之間,難以實現(xiàn)工業(yè)化運行。通過對比不同原料烷基化裝置運行周期,研究對氨基苯甲醚工業(yè)品中雜質(zhì)種類、含量對烷基化裝置運行周期的影響規(guī)律。實驗結(jié)果表明對氨基苯甲醚烷基化裝置運行時間主要受原料中雜質(zhì)硫、氯的影響,當(dāng)對氨基苯甲醚工業(yè)品中硫、氯含量分別達到1×10~(-6)、0.5×10~(-6)時,烷基化催化劑發(fā)生全床層性中毒。對原料凈化、精制以提高烷基化金屬催化劑穩(wěn)定性對延長對氨基苯甲醚烷基化工藝運行周期具有重要意義。通過比較對氨基苯甲醚工業(yè)品不同精制工藝的精制效果,實驗結(jié)果表明加氫精制、吸附精制、堿洗精制的精制效果依次降低,加氫精制工藝可將對氨基苯甲醚工業(yè)品中的硫、氯含量降低到1×10~(-6)、0.5×10~(-6)以下,滿足對氨基苯甲醚下游烷基化工藝要求。通過單因素實驗考察反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、空速及氫油比對加氫精制過程的影響規(guī)律,在單因素實驗的基礎(chǔ)上借助正交實驗,確定對氨基苯甲醚工業(yè)品加氫精制的最優(yōu)工藝條件:壓力4.4MPa、溫度340℃、空速0.5h~(-1)、氫油比560~570。實驗結(jié)果表明硫化鈉還原法生產(chǎn)的對氨基苯甲醚采用加氫精制處理后,烷基化反應(yīng)裝置運行時間由70~120h提高到1200h以上,達到工業(yè)化水平;加氫精制工藝對烷基化產(chǎn)品性能無影響,此工藝具有可行性。本論文實驗得出的加氫精制工藝參數(shù)為后期對氨基苯甲醚工業(yè)品精制工藝的工業(yè)化推廣提供了重要的參考依據(jù)。
【學(xué)位授予單位】：西安石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TE624.81

【參考文獻】

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本文編號：2604556