【摘要】：采用三元相圖研究了助表面活性劑種類、溫度、鹽含量和水油比對微乳液型驅(qū)油劑制備的影響。結(jié)果表明:在一定的范圍內(nèi),助表面活性劑鏈長增加可以得到更大面積的微乳液區(qū)域;制備溫度和NaCl質(zhì)量分數(shù)的提高,均可降低制備微乳液所需最低助表面活性劑質(zhì)量分數(shù)(wmin),助表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)也帶來wmin的顯著變化;通過調(diào)控助表面活性劑用量,在水油比(8∶2)~(5∶5)范圍均可得到微乳液。采用黏度實驗和驅(qū)油實驗評價了微乳液型驅(qū)油劑的性能,結(jié)果表明,微乳液質(zhì)量分數(shù)1%時,對單家寺稠油和孤島稠油的降黏率達到90%以上,降黏效果較好;加入質(zhì)量分數(shù)為2%的微乳液驅(qū)油劑可提高稠油熱采采收率10%以上。
【圖文】：

降黏率＝稠油黏度－稠油乳狀液黏度稠油黏度×１００％（１）１．７微乳液粒徑測定動態(tài)光散射儀常用于測定納米級懸浮顆粒的尺寸。激光照射在直徑小于入射光波長的顆粒上將產(chǎn)生瑞利散射，而粒子的布朗運動造成散射光波長的多普勒頻移，使散射光強度產(chǎn)生波動，這種波動的頻率與粒子尺寸相關(guān)，動態(tài)光散射儀利用這種相關(guān)性測定顆粒大校開啟恒溫槽、激光器，打開計算機進入操作界面，待系統(tǒng)穩(wěn)定約３０ｍｉｎ后開始測量。首先，將檢測器濾鏡置于關(guān)閉位置，放入準備好的樣品池；然后，在操作界面上設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，將檢測器濾鏡置于“５３２ｎｍ”位置，開始測量；待測量結(jié)束后，保存數(shù)據(jù)，將檢測器濾鏡置于關(guān)閉位置，取出樣品池。１．８模擬驅(qū)油試驗選用驅(qū)油線性模型裝置，采用φ２５ｍｍ×６００ｍｍ模型管，按照地層砂巖組成填充石英砂，將原油進行脫水和過濾處理。將巖心模型裝入抽真空流程，在壓力至－０．１ＭＰａ后，連續(xù)抽空０．５ｈ，飽和蒸餾水，飽和水時間為２４ｈ。用天平稱量飽和水前后的巖心模型的質(zhì)量，計算巖心孔隙體積（ＰＶ）。將巖心模型裝入測滲透率流程，以恒定的注入速度注入蒸餾水，當壓差穩(wěn)定后，記錄此時的壓差，按照達西定律，計算巖心的絕對滲透率。將模型接入飽和油流程，然后加熱到實驗溫度，以恒定的低速將實驗用油注入巖心進行油驅(qū)水建立束縛水。注入壓力１５ＭＰａ，蒸汽注入速度３ｍＬ／ｍｉｎ，模型出口壓力４ＭＰａ條件下，按照具體的試驗方案進行驅(qū)油試驗。２結(jié)果與討論２．１驅(qū)油劑體系組分研究發(fā)現(xiàn)，稠油的組成和驅(qū)油效率密切相關(guān)。由于稠油組分復(fù)雜，如何針對性地選擇驅(qū)油劑是當前的研究熱點和難點。稠油存在的天然羧酸組

正戊醇和正己醇做助表面活性劑，均可得到穩(wěn)定的微乳液相圖。實驗結(jié)果表明，在所選Ｓ１表面活性劑復(fù)配體系下，助表面活性劑碳數(shù)增加時，水、油形成微乳液相區(qū)面積逐漸增大�？梢姡鳛橹顒�，適當增加碳鏈長度，有更高的助活性作用。原因是：隨碳鏈長度增加，其疏水作用增強，對于油的增溶能力增強，從而使得可形成微乳區(qū)域的面積增大。同時，加入助表面活性劑后，其進入到在油水界面間吸附的表面活性劑層中，并呈無序排列，使界面膜增大（即界面壓增大）。根據(jù)微乳液理論，助表面活性劑進入表面活性劑疏水區(qū)增加了界面上表面活性劑疏水部分所占的比例，助表面活性劑疏水鏈的增長更有利于疏水部分比例增加，依據(jù)幾何聚集模型，此時更有利于微乳液的形成［７］。設(shè)γｏ－ｗ為油水界面張力，π為油水界面間吸附了表面活性劑后吸附層的界面壓，γｉ為此時的界面張力，γｉ可由式（２）表示：γｉ＝γｏ－ｗ－π（２）加入助劑后，導(dǎo)致π增大，達到γｏ－ｗ＜π，則γｉ＜０。由式（２）可見，負界面張力不可能穩(wěn)定存在，體系欲趨于平衡，則必擴大界面，使分散相液滴的分散度增加，最終形成更小的液滴，，體系成為微乳狀液，最終界面張力γｉ由負變?yōu)榱�。微乳狀液由普通乳狀液突變而自發(fā)地形成，當液滴在熱運動下發(fā)生碰撞而聚集時，由于液滴變大又會形成暫時的負界面張力，從而使液滴再次分散，以增大界面面積，使負界面張力消除，體系達到平衡。因此，微乳狀液是熱力學(xué)穩(wěn)定體系，分散相液滴不會聚集、分層。為了進一步考察表面活性劑ＲＰＳ－１在微乳液形成過程的作用，繪制了不含ＲＰＳ－１的Ｓ２復(fù)配體系的相圖（圖５～圖７）。

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