利用天然氣管網(wǎng)壓力能生產(chǎn)LNG技術研究
發(fā)布時間:2019-11-11 11:30
【摘要】:隨著天然氣管網(wǎng)向著高壓輸送的方向發(fā)展,長輸管線分輸站蘊含著巨大的可利用壓力能。因此,回收利用天然氣管網(wǎng)壓力能逐漸引起人們的重視。同時,液化天然氣作為一種清潔環(huán)保能源將成為天然氣市場的主力軍。綜合可知,回收天然氣管網(wǎng)壓力能用于液化生產(chǎn)LNG對節(jié)能減排、提高天然氣長輸管線經(jīng)濟效益具有重大意義。 本文以“天然氣長輸管線分輸站壓差液化工藝的選擇”為基礎,根據(jù)聯(lián)立模塊法理論建立壓差液化工藝系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)模擬數(shù)學模型,并在其指導下模擬計算。其次,建立回收天然氣管網(wǎng)壓力能液化天然氣流程的最大年均利潤總額為目標函數(shù)進行最優(yōu)工藝選擇。為了進一步優(yōu)化流程性能獲得更高的經(jīng)濟效益,對天然氣分輸站最優(yōu)壓差液化流程的冷劑循環(huán)壓縮級數(shù)進行優(yōu)選。最后,建立冷劑循環(huán)優(yōu)化模型,以流程比功耗最小為日標函數(shù)進一步優(yōu)化各參數(shù):預冷冷劑組成、配比,預冷溫度,冷劑高壓、低壓壓力。 回收長輸管線分輸站壓力能液化天然氣流程包括單純利用壓差液化、膨脹前預冷壓差液化和膨脹后外冷壓差液化三種。單純利用壓差液化工藝,天然氣液化率最大為18%左右;膨脹前預冷壓差液化和膨脹后外冷壓差液化工藝,外制冷循環(huán)的增加提高了液化率,但液化系統(tǒng)存在功耗;诜州斦窘(jīng)濟效益最大,膨脹前預冷壓差液化流程為天然氣長輸管線分輸站最優(yōu)壓差液化工藝。 同時,為提高天然氣分輸站回收壓力能生產(chǎn)LNG的經(jīng)濟效益,膨脹前預冷壓差液化流程的預冷循環(huán)采用三段壓縮。預冷冷劑采用混合工質,且為C2H6、C3H8、i-C4H10、 n-C5H12的混合物最優(yōu)。而且,膨脹前預冷壓差液化流程中,混合冷劑預冷溫度不宜過低。
【圖文】:
膨脹前預冷壓差液化天然氣流程中,冷劑循環(huán)為液化流股天然氣和膨脹流股天然氣提供預冷冷量,工藝流程如圖4-2所示!猑^ 0^--1 19 ^水冷器20l‘21冷劑壓縮機 一^^ 13 ^D:^ 膨脹機II膨脹端膨脹機II壓縮端 ’節(jié)流丨聞 ^A輸 17 —-水:BOG n ^ 膨脹流股天然氣 ;來氣 1 ‘ ■ \:- i|Xh i mL?七流股天然氣 3 ___ 6 5分流器 換熱器I 換熱器II ‘ ^2, 一^離器 LNG 10膨脹機I壓縮端 膨脹機I膨脹端、~-7圖4-2膨脹前預冷壓差液化天然氣流程該流程主要由預冷冷劑循環(huán)、膨脹制冷支路和天然氣液化支路組成。預冷冷劑循環(huán):冷劑經(jīng)壓縮機壓縮至高壓進入水冷器冷卻后通過換熱器I進一步冷卻,然后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓降溫返回換熱器I為液化流股天然氣和膨脹流股天然氣的預冷提供冷量,最后返回冷劑壓縮機,完成預冷循環(huán)。天然氣膨脹制冷支路:分輸站的一部分高壓天然氣經(jīng)深度脫水后作為膨脹流股天然氣(物流12)經(jīng)冷劑循環(huán)預冷,然后進入膨脹機II膨脹端膨脹,降壓降溫返回流入換熱器II和換熱器I為液化流股天然氣提供冷量,最后經(jīng)膨脹機II壓縮端增壓至外輸壓力后進入天然氣管網(wǎng)。天然氣液化支路:分輸站的另一部分深度脫硫脫碳、脫水的高壓天然氣作為液化流股天然氣(物流2)經(jīng)膨脹機I壓縮端增壓至一定壓力后進入換熱器I預冷,然后通過23
膨脹后外冷壓差液化流程中,膨脹流股天然氣提供預冷冷量,外冷冷劑循環(huán)主要為液化流股天然氣液化及過冷提供的冷量。其工藝流程[721如圖4-3所示。外輸15 膨脹機II膨脹端膨脹機II壓縮端17 ^ g熱器I-必—A 水冷器—_^ ^ 19 2^0 bog 11J化流岐、魯t離—2、 節(jié)流陶 器膨脹機I壓縮端 換熱器I丨 w 5 琪 LNG 10U 膨脹流股天然氣12 2 ■“分流器膨脹機I膨脹圖4-3膨脹后外冷壓差液化天然氣流程該流程由天然氣液化支路、膨脹制冷支路以及外冷冷劑循環(huán)三部分組成。天然氣液化支路:分輸站的液化流股天然氣(物流2)經(jīng)膨脹機I壓縮端增壓至一定壓力后換熱器I預冷,然后進入膨脹機I膨脹降溫以后去氣液分離器進行重烴分離。液相去凝液回收處理裝置,氣相去換熱器II液化并過冷后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓至儲存壓力,,最后進入分離器進行LNG和BOG的分離,LNG產(chǎn)品進入低溫儲_。天然氣膨脹制冷支路:分輸站的膨脹流股天然氣(物流12)直接進入膨脹機II膨脹端膨脹,降壓降溫后進入換熱器I為液化流股天然氣和外冷冷劑循環(huán)提供預冷冷量,升溫后的天然氣經(jīng)膨脹機II壓縮端增壓到外輸壓力后進天然氣管網(wǎng)。外冷冷劑循環(huán):冷劑經(jīng)壓縮機增壓到一定壓力后進入水冷器冷卻,然后通過換熱器I和換熱器II進一步的冷卻、冷凝
【學位授予單位】:西南石油大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TE832
本文編號:2559240
【圖文】:
膨脹前預冷壓差液化天然氣流程中,冷劑循環(huán)為液化流股天然氣和膨脹流股天然氣提供預冷冷量,工藝流程如圖4-2所示!猑^ 0^--1 19 ^水冷器20l‘21冷劑壓縮機 一^^ 13 ^D:^ 膨脹機II膨脹端膨脹機II壓縮端 ’節(jié)流丨聞 ^A輸 17 —-水:BOG n ^ 膨脹流股天然氣 ;來氣 1 ‘ ■ \:- i|Xh i mL?七流股天然氣 3 ___ 6 5分流器 換熱器I 換熱器II ‘ ^2, 一^離器 LNG 10膨脹機I壓縮端 膨脹機I膨脹端、~-7圖4-2膨脹前預冷壓差液化天然氣流程該流程主要由預冷冷劑循環(huán)、膨脹制冷支路和天然氣液化支路組成。預冷冷劑循環(huán):冷劑經(jīng)壓縮機壓縮至高壓進入水冷器冷卻后通過換熱器I進一步冷卻,然后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓降溫返回換熱器I為液化流股天然氣和膨脹流股天然氣的預冷提供冷量,最后返回冷劑壓縮機,完成預冷循環(huán)。天然氣膨脹制冷支路:分輸站的一部分高壓天然氣經(jīng)深度脫水后作為膨脹流股天然氣(物流12)經(jīng)冷劑循環(huán)預冷,然后進入膨脹機II膨脹端膨脹,降壓降溫返回流入換熱器II和換熱器I為液化流股天然氣提供冷量,最后經(jīng)膨脹機II壓縮端增壓至外輸壓力后進入天然氣管網(wǎng)。天然氣液化支路:分輸站的另一部分深度脫硫脫碳、脫水的高壓天然氣作為液化流股天然氣(物流2)經(jīng)膨脹機I壓縮端增壓至一定壓力后進入換熱器I預冷,然后通過23
膨脹后外冷壓差液化流程中,膨脹流股天然氣提供預冷冷量,外冷冷劑循環(huán)主要為液化流股天然氣液化及過冷提供的冷量。其工藝流程[721如圖4-3所示。外輸15 膨脹機II膨脹端膨脹機II壓縮端17 ^ g熱器I-必—A 水冷器—_^ ^ 19 2^0 bog 11J化流岐、魯t離—2、 節(jié)流陶 器膨脹機I壓縮端 換熱器I丨 w 5 琪 LNG 10U 膨脹流股天然氣12 2 ■“分流器膨脹機I膨脹圖4-3膨脹后外冷壓差液化天然氣流程該流程由天然氣液化支路、膨脹制冷支路以及外冷冷劑循環(huán)三部分組成。天然氣液化支路:分輸站的液化流股天然氣(物流2)經(jīng)膨脹機I壓縮端增壓至一定壓力后換熱器I預冷,然后進入膨脹機I膨脹降溫以后去氣液分離器進行重烴分離。液相去凝液回收處理裝置,氣相去換熱器II液化并過冷后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓至儲存壓力,,最后進入分離器進行LNG和BOG的分離,LNG產(chǎn)品進入低溫儲_。天然氣膨脹制冷支路:分輸站的膨脹流股天然氣(物流12)直接進入膨脹機II膨脹端膨脹,降壓降溫后進入換熱器I為液化流股天然氣和外冷冷劑循環(huán)提供預冷冷量,升溫后的天然氣經(jīng)膨脹機II壓縮端增壓到外輸壓力后進天然氣管網(wǎng)。外冷冷劑循環(huán):冷劑經(jīng)壓縮機增壓到一定壓力后進入水冷器冷卻,然后通過換熱器I和換熱器II進一步的冷卻、冷凝
【學位授予單位】:西南石油大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2015
【分類號】:TE832
【參考文獻】
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本文編號:2559240
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