【摘要】：本文首先對原料氣預(yù)處理和天然氣液化技術(shù)的發(fā)展進行了簡單介紹,在對天然氣液化流程設(shè)備和工藝做了調(diào)研的基礎(chǔ)上,闡述了當下常用的液化天然氣流程同時比較了它們各自的優(yōu)缺點和適用場合。本文重點研究了丙烷預(yù)冷混合制冷劑液化流程,通過利用hysys軟件對其熱力過程進行模擬,確定出液化流程中各個節(jié)點的熱力學參數(shù),并分析流程重要節(jié)點參數(shù)對系統(tǒng)能耗的影響,采用設(shè)置步長法使得流程設(shè)備在滿足能量平衡的條件下使得換熱器最小溫差值最低對液化流程進行優(yōu)化。然后對液化流程進行改進,依次加入三個換熱器對制冷劑進行降溫,并分析了溫度變化對系統(tǒng)比能耗的影響,當制冷劑冷卻降溫后系統(tǒng)比能耗也隨之減少。本文最后對高效小型LNG方案設(shè)計進行分析,液化流程壓縮機采用燃氣驅(qū)動,引入溴化鋰制冷機組將燃氣驅(qū)動產(chǎn)生高達700℃煙氣的能量轉(zhuǎn)化為制冷和采暖,冷卻水溫度低至5℃左右,可以用來冷卻上述改進后液化流程的制冷劑;熱水溫度可達到95℃左右,可以用來加熱原料氣脫硫工藝過程中的MDEA富液。將制冷機組總的制冷量合理優(yōu)化的分配到三個換熱器中,使得改進后液化流程的比能耗在該方案下最低,同時采用溴化鋰熱泵技術(shù)對流程中低溫廢水進行余熱回收來加熱脫硫劑MDEA富液,由于該熱泵性能系數(shù)為1.69大于1,從而進一步降低生產(chǎn)成本完成了能量綜合利用。本文針對5×104m3/d小型LNG采用溴化鋰制冷機組生產(chǎn)冷卻水并合理分配冷量至液化流程的換熱器中,實現(xiàn)能量回收綜合利用,改進后的液化系統(tǒng)能耗大大降低,能耗由614kW降為537kW,降幅為12.5%。
【學位授予單位】：中國石油大學(華東)
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TE646

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本文編號：2544096