【摘要】：隨著長(zhǎng)慶油田二次開發(fā)注水壓力的升高,配置往復(fù)式注水泵的工作壓力也逐漸升高,目前已達(dá)20MPa左右,但其額定壓力均在25MPa以下;往復(fù)式注水泵排出口蓄能器工作壓力也相應(yīng)提高,目前已達(dá)(20~25)MPa。往復(fù)式注水泵的介質(zhì)主要有清水、油田采出水。目前,所注清水為當(dāng)?shù)芈搴拥叵滤?機(jī)雜含量1mg/L,雖不含溶解氧或溶解氧含量較低,但硫酸根含量高,與氯化鈣型地層水混合易結(jié)垢,大部分油田采出水礦化度高達(dá)(40000~120000)mg/L,鈣、鎂離子濃度高達(dá)(1100~5200)mg/L,且含有各種化學(xué)助劑,因而具有較強(qiáng)的腐蝕性。往復(fù)式注水泵排出口蓄能器設(shè)計(jì)額定壓力均在31.5MPa以下,實(shí)際充氣壓力一般為工作壓力的60%左右。但個(gè)別往復(fù)式注水泵生產(chǎn)廠家在選配吸入口蓄能器、排出口蓄能器時(shí),由于未選擇技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量高的蓄能器生產(chǎn)廠家和蓄能器容積選擇偏小以及所選蓄能器過流零部件材質(zhì)防腐蝕性能不強(qiáng)等因素,導(dǎo)致蓄能器膠囊破裂、膠囊漏氣等故障乃至筒體腐蝕斷裂而向上飛出事故的發(fā)生,給油田安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅。因此,開展往復(fù)式注水泵吸入口蓄能器、排出口蓄能器技術(shù)優(yōu)化創(chuàng)新,統(tǒng)一技術(shù)配置與運(yùn)行管理,引進(jìn)試用先進(jìn)防腐蝕材料,提高蓄能器使用壽命,減小故障停機(jī)時(shí)間,從而提高注水時(shí)率和注水系統(tǒng)效率。本文從對(duì)往復(fù)式注水泵穩(wěn)壓及減振技術(shù)的闡述、振動(dòng)超標(biāo)原因分析入手,指出在吸入口、排出口分別設(shè)置蓄能器是往復(fù)式注水泵穩(wěn)壓及減振的主要方法。其它穩(wěn)壓及減振技術(shù)主要有:一是在往復(fù)式注水泵吸入口安裝喂水泵或采用高架水罐自壓的供水方式;二是合理設(shè)計(jì)配套往復(fù)式注水泵吸入口、排出口的工藝管線;三是采取降低沖次、提高柱塞行程等技術(shù)參數(shù)優(yōu)化措施;四是優(yōu)先選擇奇數(shù)列泵頭缸數(shù),3缸和5缸同時(shí)滿足要求時(shí)優(yōu)先選擇5缸。本文采用理論分析法及現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性試驗(yàn),對(duì)蓄能器進(jìn)行了深入的研究,明確指出:在往復(fù)式注水泵吸入口設(shè)計(jì)安裝蓄能器有利于穩(wěn)定吸入壓力和吸入流量的波動(dòng),在新購(gòu)?fù)鶑?fù)式注水泵上應(yīng)予以設(shè)計(jì)配套;排出口配置的膠囊式蓄能器和球形穩(wěn)壓器在性能上各有優(yōu)劣,各往復(fù)式注水泵生產(chǎn)廠家可根據(jù)實(shí)際情況予以配套;在膠囊式蓄能器的充氣口宜設(shè)計(jì)安裝壓力表,以實(shí)時(shí)直觀顯示膠囊內(nèi)部的氮?dú)鈮毫?便于及時(shí)掌握蓄能器的工作狀態(tài)。理論分析與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究均證明了以上觀點(diǎn)的正確性。
【學(xué)位授予單位】：西安石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TE934.1

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2536439