【摘要】：隨著長慶油田二次開發(fā)注水壓力的升高,配置往復(fù)式注水泵的工作壓力也逐漸升高,目前已達20MPa左右,但其額定壓力均在25MPa以下;往復(fù)式注水泵排出口蓄能器工作壓力也相應(yīng)提高,目前已達(20~25)MPa。往復(fù)式注水泵的介質(zhì)主要有清水、油田采出水。目前,所注清水為當?shù)芈搴拥叵滤?機雜含量1mg/L,雖不含溶解氧或溶解氧含量較低,但硫酸根含量高,與氯化鈣型地層水混合易結(jié)垢,大部分油田采出水礦化度高達(40000~120000)mg/L,鈣、鎂離子濃度高達(1100~5200)mg/L,且含有各種化學助劑,因而具有較強的腐蝕性。往復(fù)式注水泵排出口蓄能器設(shè)計額定壓力均在31.5MPa以下,實際充氣壓力一般為工作壓力的60%左右。但個別往復(fù)式注水泵生產(chǎn)廠家在選配吸入口蓄能器、排出口蓄能器時,由于未選擇技術(shù)實力強、產(chǎn)品質(zhì)量高的蓄能器生產(chǎn)廠家和蓄能器容積選擇偏小以及所選蓄能器過流零部件材質(zhì)防腐蝕性能不強等因素,導致蓄能器膠囊破裂、膠囊漏氣等故障乃至筒體腐蝕斷裂而向上飛出事故的發(fā)生,給油田安全生產(chǎn)帶來嚴重威脅。因此,開展往復(fù)式注水泵吸入口蓄能器、排出口蓄能器技術(shù)優(yōu)化創(chuàng)新,統(tǒng)一技術(shù)配置與運行管理,引進試用先進防腐蝕材料,提高蓄能器使用壽命,減小故障停機時間,從而提高注水時率和注水系統(tǒng)效率。本文從對往復(fù)式注水泵穩(wěn)壓及減振技術(shù)的闡述、振動超標原因分析入手,指出在吸入口、排出口分別設(shè)置蓄能器是往復(fù)式注水泵穩(wěn)壓及減振的主要方法。其它穩(wěn)壓及減振技術(shù)主要有:一是在往復(fù)式注水泵吸入口安裝喂水泵或采用高架水罐自壓的供水方式;二是合理設(shè)計配套往復(fù)式注水泵吸入口、排出口的工藝管線;三是采取降低沖次、提高柱塞行程等技術(shù)參數(shù)優(yōu)化措施;四是優(yōu)先選擇奇數(shù)列泵頭缸數(shù),3缸和5缸同時滿足要求時優(yōu)先選擇5缸。本文采用理論分析法及現(xiàn)場工業(yè)性試驗,對蓄能器進行了深入的研究,明確指出:在往復(fù)式注水泵吸入口設(shè)計安裝蓄能器有利于穩(wěn)定吸入壓力和吸入流量的波動,在新購?fù)鶑?fù)式注水泵上應(yīng)予以設(shè)計配套;排出口配置的膠囊式蓄能器和球形穩(wěn)壓器在性能上各有優(yōu)劣,各往復(fù)式注水泵生產(chǎn)廠家可根據(jù)實際情況予以配套;在膠囊式蓄能器的充氣口宜設(shè)計安裝壓力表,以實時直觀顯示膠囊內(nèi)部的氮氣壓力,便于及時掌握蓄能器的工作狀態(tài)。理論分析與現(xiàn)場試驗研究均證明了以上觀點的正確性。
【學位授予單位】：西安石油大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TE934.1

【參考文獻】

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本文編號：2536439