【摘要】：渦輪流量計(jì)是傳統(tǒng)的流量測量儀表,它使用面廣、使用量大,是關(guān)系現(xiàn)代生產(chǎn)、民生和國家發(fā)展的重要計(jì)量器具。在石油資源日益短缺的形勢下,對油品進(jìn)行計(jì)量的流量測量儀表需要具有低損耗、高精度的特性。對于渦輪流量計(jì)來說,提升其品質(zhì)是至關(guān)重要的。本文研究對象為DN100的液體渦輪流量計(jì),利用CFD深入研究各結(jié)構(gòu)參數(shù)對其內(nèi)部流場及壓力損失的影響。此外,對渦輪流量計(jì)傳感器內(nèi)部的葉輪,前導(dǎo)流器及后導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。本文的主要工作如下:(1)建立DN100渦輪流量計(jì)的三維模型,采用Fluent對內(nèi)部流場進(jìn)行數(shù)值模擬,進(jìn)而分析其進(jìn)出口兩端的壓損情況。(2)改變?nèi)~輪的葉片數(shù)及葉間頂隙,并對不同葉片數(shù)及葉間頂隙下的葉輪表面及整個(gè)截面的速度和壓力進(jìn)行分析,確定葉片的優(yōu)化方法。(3)改變前導(dǎo)流器倒角及長度,并將幾何模型導(dǎo)入Fluent中進(jìn)行計(jì)算,分析其對葉片及整個(gè)截面的壓損及流速的影響,確定前導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案。(4)改變后導(dǎo)流器倒角及長度,對其內(nèi)部流場進(jìn)行數(shù)值模擬,根據(jù)內(nèi)部流場的信息,對葉片及整個(gè)截面的壓損及流速的影響進(jìn)行分析,提出后導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案。本文對渦輪流量計(jì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳盡的優(yōu)化,找出各結(jié)構(gòu)參數(shù)對過流部件及整個(gè)流場的影響,為實(shí)際生產(chǎn)提供理論依據(jù)和設(shè)計(jì)指導(dǎo)。
[Abstract]:Turbine Flowmeter is a traditional flow measuring instrument, which is widely used and widely used. It is an important measuring instrument related to modern production, people's livelihood and national development. Under the situation of increasing shortage of oil resources, the flow measuring instrument for measuring oil products needs to have the characteristics of low loss and high precision. It is very important to improve the quality of turbine Flowmeter. In this paper, a liquid turbine Flowmeter with DN100 is studied. The effects of structural parameters on its internal flow field and pressure loss are studied by CFD. In addition, the impeller, front guide and rear guide structure of turbine Flowmeter sensor are optimized. The main work of this paper is as follows: (1) the three-dimensional model of DN100 turbine Flowmeter is established, and the internal flow field is simulated by Fluent, and then the pressure loss at both ends of the inlet and outlet is analyzed. (2) the number of blades and the top gap between the blades are changed. The speed and pressure of the impeller surface and the whole section under different blade number and the top gap between the blades are analyzed, and the optimization method of the blade is determined. (3) the chamfer angle and length of the front guide are changed, and the geometric model is introduced into Fluent for calculation. The influence of the influence on the pressure loss and velocity of the blade and the whole section is analyzed, and the optimization scheme of the structure of the front guide is determined. (4) the internal flow field is simulated by changing the chamfer angle and length of the guide, and according to the information of the internal flow field, The influence of pressure loss and velocity on the blade and the whole section is analyzed, and the optimization scheme of the rear guide structure is put forward. In this paper, the structure of turbine Flowmeter is optimized in detail, and the influence of each structural parameter on the overcurrent components and the whole flow field is found out, which provides the theoretical basis and design guidance for the actual production.
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TE863.1

【共引文獻(xiàn)】

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本文編號：2475775