【摘要】：近年來,油田采用強化采油技術(shù),導(dǎo)致原油中鈣含量越來越高,給石油加工過程帶來了嚴(yán)重的危害。實際生產(chǎn)中主要采用與原有電脫鹽工藝相結(jié)合的螯合脫鈣技術(shù),篩選合適的脫鈣劑,優(yōu)化脫鈣操作條件及工藝,高效的脫除原油中的鈣,成為高酸高鈣重質(zhì)油加工企業(yè)關(guān)心的問題。論文以新疆春光油田排601稠油為研究對象,對原油的基本性質(zhì)(密度、粘度、水含量、鈣含量、鐵含量、酸值等)、原油族組成、鈣的分布及賦存狀態(tài)、石油酸鈣的分子結(jié)構(gòu)組成等進(jìn)行分析。研究選取不同組成性質(zhì)的八種脫鈣劑,考察其對脫鈣率的影響,在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行了不同組成性質(zhì)脫鈣劑的復(fù)配,并對復(fù)配脫鈣劑的協(xié)同脫鈣作用進(jìn)行了考察,研究得到具有協(xié)同脫鈣作用的復(fù)配脫鈣劑。另外,還用滴定模擬油法對脫鈣機理進(jìn)行了初步分析。同時,考察了脫鈣劑用量、溫度、攪拌時間、靜置時間、注水率等操作條件對脫鈣效果的影響,利用正交試驗確定各條件的影響權(quán)重,確定最優(yōu)的操作條件及脫鈣工藝,并分析研究了原油脫鈣對原油性質(zhì)及脫鈣排出水造成的影響。研究結(jié)果表明,新疆春光油田排601稠油為高酸高鈣重質(zhì)稠油,原油中的鈣化合物極性很強,94%~96%富集于膠質(zhì)和瀝青質(zhì)中。原油中的鈣主要為有機鈣,占72%;可電離鈣含量為99.55%;均為非卟啉鈣。原油中的有機石油酸鈣主要是分支結(jié)構(gòu)多且各支鏈較短的環(huán)烷酸鈣。A和B可優(yōu)先選擇作為復(fù)配脫鈣劑的組分,脫鈣劑A:B=2:1(質(zhì)量比)復(fù)配時,原油中鈣的脫除率最高。原油脫鈣過程中的最適宜操作條件為:脫鈣劑用量為6000μg/g,注水率為20%,反應(yīng)溫度為90℃,攪拌時間為5 min,靜置時間為10h。單級脫鈣后,原油中鈣的脫除率能達(dá)到92%。通過正交實驗得到各操作條件對脫鈣率的影響大小依次為:脫鈣劑用量注水率反應(yīng)溫度攪拌時間。采用一、二級脫鈣、三級脫鹽的工藝方案時,脫鈣率可高達(dá)94%。脫鈣后油樣的密度、粘度、鹽含量降低,Ca、Fe含量降低,Ni、V含量基本不變,原油酸值有所升高。排出水中油含量達(dá)14μg/g,Ca、Fe含量顯著提高,排水硬度增加,排出水pH值有所降低。
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【學(xué)位授予單位】：中國石油大學(xué)(華東)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TE624.1

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本文編號：2475006