【摘要】：本論文介紹了用于改善汽油質(zhì)量的輕汽油醚化工藝,通過三套采用國(guó)內(nèi)外輕汽油醚化技術(shù)并已經(jīng)投產(chǎn)的裝置,從技術(shù)使用費(fèi)、裝置投資、催化劑裝填量、裝置運(yùn)行結(jié)果、裝置公用工程消耗和綜合能耗六個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比分析,闡述了自主醚化技術(shù)的優(yōu)勢(shì),為煉化企業(yè)的技術(shù)升級(jí)提供新的選擇。使用Aspen Plus對(duì)采用LNE技術(shù)的輕汽油醚化裝置進(jìn)行模擬,模擬數(shù)據(jù)參考工藝包數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定數(shù)據(jù),通過模擬,為各個(gè)單元操作確定了合適的單元模型和熱力學(xué)方法。依靠模擬的流程,對(duì)反應(yīng)精餾塔、萃取塔和甲醇回收塔的參數(shù)進(jìn)行靈敏度分析,將最佳進(jìn)料位置、塔板數(shù)、進(jìn)料溫度、回流比和塔頂采出率作為分析的參數(shù),在綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量和能耗的基礎(chǔ)上,確定各個(gè)裝置的最優(yōu)操作參數(shù)。對(duì)輕汽油醚化裝置的用能情況進(jìn)行了三環(huán)節(jié)分析,計(jì)算得到裝置的能量轉(zhuǎn)換效率為81.78%,工藝?yán)铆h(huán)節(jié)效率為93.93%,能量回收率為48.17%,工藝總用能E_N=1183.62MJ/t原料,通過分析裝置的用能情況,提出了提升裝置用能效率的改進(jìn)方法。用夾點(diǎn)分析的方法對(duì)裝置進(jìn)行換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化,制定了38套優(yōu)化方案,通過對(duì)比總花銷占原總花銷的比例以及換熱面積的減少量,確定采用6號(hào)優(yōu)化方案和27號(hào)優(yōu)化方案進(jìn)行設(shè)計(jì)和校核,6號(hào)優(yōu)化方案和27號(hào)優(yōu)化方案每年可分別節(jié)省公用工程26.92萬元和28.43萬元,所以27號(hào)優(yōu)化方案更有優(yōu)勢(shì)。重新設(shè)計(jì)了27號(hào)方案中換熱器的實(shí)際大小及結(jié)構(gòu)參數(shù),發(fā)現(xiàn)可節(jié)約53.76萬元的設(shè)備投資費(fèi)用,從經(jīng)濟(jì)性上驗(yàn)證了換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的重要性。
[Abstract]:In this paper, the light gasoline etherification process used to improve gasoline quality is introduced. Through three sets of equipments which have been put into production and adopted the domestic and foreign light gasoline etherification technology, from the technical usage rate, the unit investment, the catalyst loading quantity, the unit operation result, the paper introduces the light gasoline etherification process. This paper compares and analyzes six aspects of utility consumption and comprehensive energy consumption, expounds the advantages of etherification technology, and provides a new choice for technical upgrading of refinery and chemical enterprises. Aspen Plus is used to simulate the light gasoline etherification device using LNE technology. The simulation data refer to the process package data and the field calibration data. Through the simulation, the appropriate unit model and thermodynamic method are determined for each unit operation. The parameters of reaction distillation column, extraction column and methanol recovery column were analyzed by the simulated process. The optimum feed position, tray number, feed temperature, reflux ratio and recovery rate of the top of the column were taken as the parameters of the analysis. On the basis of considering product quality and energy consumption, the optimal operating parameters of each device are determined. The energy consumption of light gasoline etherification unit is analyzed in three links. The energy conversion efficiency of the device is 81.78, the process utilization efficiency is 93.93, and the energy recovery rate is 48.17. Based on the analysis of the energy use of the process total energy using E_N=1183.62MJ/t, the improvement method of the energy use efficiency of the lifting unit is put forward. The heat transfer network was optimized by means of pinch analysis, and 38 sets of optimization schemes were established. By comparing the proportion of total expenditure to the original total expenditure and the reduction of heat transfer area, It is determined that the 6 and 27 optimization schemes are adopted for design and verification. The 6 and 27 optimization schemes can save 269200 yuan and 284300 yuan of public works each year, respectively, so the 27 optimization scheme has more advantages. The actual size and structure parameters of heat exchanger in scheme 27 are redesigned, and it is found that the investment cost of equipment can be saved by 537600 yuan, which proves the importance of optimization of heat exchanger network from the economic point of view.
【學(xué)位授予單位】：中國(guó)石油大學(xué)(華東)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TE626.21

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