基于動態(tài)仿真的復(fù)雜過程系統(tǒng)的定量多元HAZOP分析
[Abstract]:Hazard and operability analysis (HAZOP) is a widely used tool for process hazard analysis. In the past, HAZOP analysis made use of expert experience of different specialties. Recently, expert system based on knowledge or model has also been applied to this analysis. HAZOP needs to occupy a lot of time and resources, in order to save time, save money, In order to obtain more comprehensive results, computer-aided HAZOP analysis technology emerged as the times require. The expert system based on knowledge is such an attempt, but because of the limitation of expert experience, the result is not comprehensive. If the simulation technology is applied accurately and widely, the expert system based on model can provide comprehensive analysis results. In this paper, residuum catalytic cracking is studied. Residuum catalytic cracking is a very important chemical process in petrochemical process. It is the process of vaporizing high boiling point long chain hydrocarbon liquid and breaking into small and short molecule. At the same time, it is also a very complex chemical process, many variables affect each other, error transfer is difficult to predict. The purpose of this thesis is to make HAZOP rely less on expert system and overcome the shortcoming of traditional HAZOP. The method of this thesis is to use dynamic simulation to provide high fidelity data for complex chemical processes, so as to study the multilevel effect of production line. Qualitative analysis monitors the development of the process by observing data trends and reconstructing digraphs and connection matrices. By using the simulated data, the design intention data under normal working conditions and under the effect of introducing deviations are given. Quantitative multilevel analysis can be further divided into two parts: the deviation caused by single variable and the deviation caused by multivariate. In the first part, two single-variable deviations are introduced, that is, the deviation caused by steam growth and the deviation caused by the increase of crude oil flow rate. The effect of the product quality change caused by this deviation is not enough to take remedial measures, and the effect disappears with the production line. In the second part, the bias caused by the three variables is considered in combination. Examples 3 and 4 consider different boot parameters combined with the same parameter. The first combination minimizes the deviation effect and the second causes the deviation to increase and even causes the unplanned shutdown rather than the expected temporary loss of product quality. Due to the nature of transmission, the results provided by this paper can easily be ignored by conventional HAZOP. This is extremely unfavorable when the plant is being overhauled and may cause economic losses and injuries to equipment and personnel. In this paper, the multilevel effects of univariate and multivariate deviations are explained accurately, and the results of quantitative analysis of HAZOP are helpful to make its analytical results more comprehensive and accurate, and the predictability of possible hazards caused by deviations is improved. To remedy the consequences of the deviation in a timely manner.
【學(xué)位授予單位】:北京化工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TE624.41
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