發(fā)布時間：2018-08-27 18:01

【摘要】：油氣排放處理技術(shù)作為一項節(jié)能環(huán)保型的高新技術(shù),在我國尚屬于新興產(chǎn)業(yè),本文以石化行業(yè)儲油庫、煉化廠中的成品油的儲運為背景,以油氣排放處理系統(tǒng)項目為主題,對油氣排放處理的自動控制系統(tǒng)進行了研究。在本文中,主要進行了以下的設計和研究工作1、引入了國外一種的新的變壓吸附工藝技術(shù),圍繞該技術(shù)研究和設計了與工藝裝置相匹配的一套優(yōu)化的、計算機三級管理模式的自控總體方案。包括：一級控制設備級部分,二級現(xiàn)場監(jiān)控操作級部分,和三級信息管理級部分。采用模塊化研究方法,對成品油儲運工藝進行科學的細化分解,采用西門子可編程控制器S7-300、三維力控監(jiān)控軟件等自動化控制方法,實現(xiàn)了油氣排放處理中的自控流程以及工藝要求。2、研究和設計了炭床切換、真空泵啟動的自動化程序以及電路控制程序。通過計算吸附的油氣量來決定一組電動閥門的狀態(tài)的改變,最終實現(xiàn)活性炭的工作溫度遠低于油氣燃點。3、吸附塔內(nèi)的活性炭溫度和壽命是吸附法工藝下油氣排放處理裝置正常運轉(zhuǎn)的焦點,研究和設計了吸附塔溫度的實時檢測與記錄、預警程序,做到事前控制,通過監(jiān)測與控制程序的設計結(jié)合對吸附劑的研發(fā)等來控制活性炭溫度,提升其使用壽命。4、對真空泵冷卻回路的溫度檢測、流量檢測、真空泵進入待機的狀態(tài)切換、供回油循環(huán)自動建立與解除等功能進行全面的自動化控制研究和設計,實現(xiàn)整個裝置自動運行,能耗極低。5、在自動化控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試上,結(jié)合現(xiàn)場實際經(jīng)驗,對PID參數(shù)的現(xiàn)場整定過程進行詳細研究�？偨Y(jié)了PID調(diào)試中的難點及經(jīng)驗,以及如何有效解決現(xiàn)場設備安裝中電磁兼容問題,研究了光纖通信的硬件配置,軟件參數(shù)設置,及現(xiàn)場安裝熔接等細節(jié)。
[Abstract]:As a new technology of energy saving and environmental protection, the oil and gas emission treatment technology is still a new industry in China. This paper takes the oil storage and transportation in petrochemical industry and refinery plant as the background, and takes the oil and gas emission treatment system project as the theme. The automatic control system for oil and gas emission processing is studied. In this paper, the following design and research work is mainly carried out. 1. A new pressure swing adsorption technology is introduced, and a set of optimized technology matching with the process device is studied and designed around this technology. Computer three-level management mode of automatic control of the overall scheme. Include: first level control equipment level part, two-level field monitoring operation level part, and three-level information management level part. The modular research method is used to refine and decompose the oil product storage and transportation process scientifically, and the Siemens programmable controller S7-300, the 3D force control monitoring software, etc., are adopted in the automatic control method. The automatic control flow and process requirement of oil and gas discharge treatment are realized. The automatic program of carbon bed switching, vacuum pump startup and circuit control program are studied and designed. By calculating the amount of oil and gas adsorbed to determine the state of a set of electric valves, Finally, the working temperature of activated carbon is much lower than that of oil and gas ignition point. The temperature and life of activated carbon in adsorption tower is the focus of normal operation of oil and gas discharge treatment unit under adsorption process. The real time detection and recording of adsorption tower temperature are studied and designed. Early warning procedure, to control beforehand, to control the temperature of activated carbon by combining the design of monitoring and control program with the research and development of adsorbent, to increase its service life .4. to detect the temperature of the cooling loop of vacuum pump, and to detect the flow rate. The vacuum pump enters the standby state switch, for the return oil cycle automatic establishment and the release and so on function carries on the comprehensive automation control research and the design, realizes the entire device to run automatically, the energy consumption is extremely low. 5, in the automatic control system installation and the debugging, Based on the field experience, the field setting process of PID parameters is studied in detail. This paper summarizes the difficulties and experiences in PID debugging, and how to effectively solve the electromagnetic compatibility problem in the installation of field equipment, and studies the hardware configuration, software parameter setting, and field installation and welding of optical fiber communication.
【學位授予單位】：北京化工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：X74;TP273

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本文編號：2208019