發(fā)布時(shí)間：2018-06-01 02:46

  本文選題：煉化企業(yè) + 機(jī)械完整性��； 參考：《中國(guó)石油大學(xué)(華東)》2015年碩士論文

【摘要】：20世紀(jì)70年代和80年代英國(guó)Flixborough泄漏爆炸事故和印度博帕爾的毒氣泄漏事故推動(dòng)了以歐美為首的安全相關(guān)協(xié)會(huì)的成立和安全管理體系的研究。在1985年美國(guó)頒布了美國(guó)職業(yè)安全衛(wèi)生總署(簡(jiǎn)稱(chēng)OSHA)管理標(biāo)準(zhǔn),1996年歐洲修訂了《Seveso II指令》。隨后我國(guó)也開(kāi)始逐步引入過(guò)程安全管理,并出臺(tái)了AQ/T3034-2010《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》。煉化企業(yè)屬于典型的連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)類(lèi)企業(yè),其設(shè)備管理對(duì)于企業(yè)的安全穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。如何有效設(shè)計(jì)、運(yùn)行并完善過(guò)程安全安全體系中的機(jī)械完整性要素是保證設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵。本文提出將機(jī)械完整性管理技術(shù)應(yīng)用于煉化企業(yè)并將缺陷管理和人員培訓(xùn)與考核融入到機(jī)械完整性管理體系中。論文在基于風(fēng)險(xiǎn)及事故經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,建立設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng);從特種設(shè)備定期檢驗(yàn)、設(shè)備設(shè)施預(yù)防性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃與執(zhí)行檢查、缺陷處置管理、設(shè)備設(shè)施變更、人員培訓(xùn)與考核安排、供應(yīng)商信息等方面構(gòu)建內(nèi)部管理機(jī)制;最后根據(jù)設(shè)備設(shè)施所處環(huán)境及附件重要度、運(yùn)行介質(zhì)、運(yùn)行周期、人的操作情況、檢測(cè)情況和現(xiàn)狀及存在問(wèn)題等方面建立風(fēng)險(xiǎn)管理體系。根據(jù)構(gòu)建的體系建立包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)、特種設(shè)備定期檢驗(yàn)、預(yù)防性維護(hù)、缺陷管理、變更管理、人員培訓(xùn)與考核、供應(yīng)商管理、風(fēng)險(xiǎn)管理八個(gè)部分內(nèi)容的機(jī)械完整性管理平臺(tái)。平臺(tái)在B/S與C/S相結(jié)合的模式下,采用VS2010可視化界面開(kāi)發(fā)軟件,運(yùn)用C語(yǔ)言編程,實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián),形成一個(gè)封閉的、動(dòng)態(tài)循環(huán)的機(jī)械完整性管理系統(tǒng),將設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的范圍之內(nèi),實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期的安全可靠運(yùn)行。通過(guò)構(gòu)建平臺(tái)將機(jī)械完整性管理理念融合入煉化企業(yè)的安全管理中,實(shí)現(xiàn)了將傳統(tǒng)紙質(zhì)文檔管理轉(zhuǎn)變成網(wǎng)絡(luò)共享平臺(tái)管理,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)追蹤設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)及變更等各個(gè)狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了將設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià),制定出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估預(yù)案,完成煉化企業(yè)設(shè)備管理科技化、規(guī)范化、現(xiàn)代化和可行化。
[Abstract]:The accidents of Flixborough leakage and explosion in Britain and Bhopal gas leakage in India in the 1970s and 1980s promoted the establishment of safety related associations and the study of safety management system headed by Europe and the United States. In 1985, the United States promulgated the Occupational Safety and Health Administration (OSHA) management standards. In 1996, Europe revised the Seveso II Directive. Subsequently, China began to introduce process safety management step by step, and issued AQ/T3034-2010 guidelines for process Safety Management in Chemical Enterprises. Refinery and chemical enterprise is a typical continuous large-scale production enterprise, and its equipment management is very important for the safe and stable operation of the enterprise. How to effectively design, run and perfect the mechanical integrity elements in the process safety system is the key to ensure the operation of the equipment. In this paper, the mechanical integrity management technology is applied to the refining and chemical enterprises, and the defect management, personnel training and examination are integrated into the mechanical integrity management system. Based on the risk and accident experience, the paper establishes the basic data information management system of equipment and facilities, including periodic inspection of special equipment, preventive maintenance standard of equipment and facilities, preventive maintenance plan and execution inspection, defect management, etc. Equipment and facilities change, personnel training and assessment arrangements, supplier information and other aspects of the construction of internal management mechanisms; finally, according to the equipment and facilities in the environment and the importance of accessories, running media, operation cycle, human operation, Establish the risk management system in the aspects of detection, current situation and existing problems. According to the established system, a mechanical integrity management platform including basic database, regular inspection of special equipment, preventive maintenance, defect management, change management, personnel training and assessment, supplier management and risk management is established. In the mode of combining B / S and C / S, the platform uses VS2010 visual interface to develop software and C language programming to realize the interrelation of subsystems, forming a closed, dynamic cycle mechanical integrity management system. The equipment running risk is controlled within the acceptable range to realize the safe and reliable operation of the whole life cycle of the equipment. By constructing a platform to integrate the concept of mechanical integrity management into the safety management of refinery and chemical enterprises, the traditional paper document management is transformed into network shared platform management, and the operation and maintenance of real-time tracking equipment are realized. In order to realize the objective evaluation of the equipment risk grade and make out the risk assessment plan, the equipment management of refinery and chemical enterprise is scientific and technological, standardized, modernized and feasible.
【學(xué)位授予單位】：中國(guó)石油大學(xué)(華東)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TE687

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1962563